Формирование - пленка
Cтраница 1
 |
Диаграмма состояния трехкомпонентной системы при ограниченной смешиваемости двух компонентов ( А - растворитель, В - полимер, С - осадитель. Условия изотермические. [1] |
Формирование пленки на поверхности диспергированных частиц протекает в течение длительного времени, иногда до нескольких часов. После его завершения добиваются затвердевания оболочек, понижая темп-ру системы или разбавляя ее осадптелем. [2]
Формирование пленки обусловлено нагреванием полимера до температуры плавления и не зависит от способа нанесения порошка на поверхность. При нагревании неизбежна термоокислительная деструкция и возможно термоструктурирование полимера. Поэтому при порошковом нанесении покрытий полимер должен быть термостабилизирован. Хорошие результаты получены при использовании 0 15 - 1 % ( масс.) серы в качестве термостабилизатора. [3]
Формирование пленок из водных лиофобных дисперсий происходит в результате коагуляции и коалесценции полимерных частиц при испарении воды. Минимальная температура пленкообра-зования ( МТП) обычно лежит вблизи температуры стеклования полимера. Для полимерных дисперсий с радиусом частиц около 0 05 мкм минимальная температура пленкообразования может быть на 10 С и более ниже температуры стеклования. Эта температура определяет температурный режим формирования покрытия. Так, для получения воднодисперсионных красок естественной сушки используются дисперсии, имеющие минимальную температуру пленкообразования меньше или равную 5 С. Понижение МТП лиофобных дисперсий термопластичных полимеров достигается различными способами: пластификацией полимера, введением коа-лесцирующих добавок и смешением водных дисперсий с различными МТП. [4]
Формирование пленки начинается с появления на поверхности металла кристаллических зародышей. [5]
Формирование пленок из органодисперсий полиэтилена можно осуществлять при температуре более низкой, чем в случае применения водных дисперсий ( 150 - 180 С), однако для достижения более высокой адгезии рекомендуется применять термическую обработку при температуре выше 200 С. [6]
 |
Кинетика полимеризации ОУМ-6 ( /, ОУМ-12 ( 2 и ОУМ-1 ( 3 при температуре на 35 выше температуры плавления олигомеров. [7] |
Формирование пленок из олигомеров с короткими олигомерными блоками и более совершенными кристаллами имеет ряд существенных недостатков. Полимеризация наиболее полно протекает при высоких температурах, намного превышающих температуру плавления кристаллов. [8]
Формирование пленок, однородных по толщине и оптическим показателям, зависит главным образом от свойств растворов полимеров. Систематическое изучение физико-химических свойств растворов полистирола позволило [362] практически установить оптимальные условия для получения пленок. [9]
Формирование пленок на подложке вносит свои специфические особенности в механизм структурообразования и кинетику протекания поли-меризашюнных процессов, что оказывает существенное влияние на свойства покрытий. Исследование влияния прочности взаимодействия на границе пленка - подложка на структуру и свойства покрытий, скорость протекания полимеризационных процессов и степень их завершенности, кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений изучено на примере модельных систем олигоэфирмалеинат-аэросил. [10]
Формирование пленки при центрифугировании основано на вязком течении лака под действием центробежных сил. Эта стадия длите не более 15 с и сама постепенно завершается по мере застудневания лака и испарения - растворителя. На этой стадии может появиться вредный эффект лучевого разбега в виде полос от центра к периферии. Лучевой разбег - типичное явление при центрифугировании в нарушенном режиме, когда высокая скорость вращения ( и, следовательно, значительные центробежные усилия) сохраняется за пределами текучей стадии. В результате образовавшаяся на поверхности тончайшая пленка разрывается в отдельных местах. Ее частицы скользят по еще текучим нижним слоям, оставляя неровности. Лучевой разбег можно исключить при ударном выходе на скорость 5000 об / мин с выдержкой при этом значении 15 с, плавным пятикратным замедлением за 15 с с последующим выключением двигателя. Приведенные значения уточняют в зависимости от интенсивности испарения применяемого растворителя и вязкости. [11]
Формирование пленок металлов и других материа-тов - задача не новая. [12]
После формирования пленки в ней могут возникнуть внутренние напряжения и развиться деформация. В результате в пленке аккумулируется энергия, которая будет противодействовать адгезионному взаимодействию и способствовать отрыву пленки. [13]
Продолжительность формирования пленки при 230 - 275 С - не более 5 мин. [14]
Продолжительность формирования пленки, цвет, внешний вид, мас-лостойкость и твердость пленки определяют на пластинках из стали СтЗ ( ГОСТ 19282 - 73) площадью 25 - 50 см2 и толщиной 2 - 3 мм при нанесении в кипящем слое и толщиной 0 5 мм при нанесении в ионизированном кипящем слое. [15]
Страницы: 1 2 3 4