Формирование - полимерная пленка
Cтраница 1
Формирование полимерной пленки из непредельных соединений проходит следующие стадии: индукцивнный период, когда консистенция жидкого субстрата, нанесенного на подложку, меняется слабо, затем наступает быстрое гелеобразование, которое сменяется переходом в твердое стеклообразное достояние. В индукционный период, можно полагать, протекают те же реакции окисления с изомеризацией двойных связей, окислительной деструкции и полимеризации с образованием димеров и тримеров, что и при предварительной оксидации масла. [1]
В процессе сушки лакокрасочных покрытий происходит формирование полимерной пленки на подложке и переход пленки из жидкого в стеклообразное или высокоэластическое состояние. [2]
 |
Зависимость прочности жидкой пленки полимера от поверхностного натяжения ( прямыми ограничены экспериментальные точки.| Схема слияния двух сферических частиц. [3] |
После нанесения на поверхность защитно-декоративного слоя на ней происходит формирование полимерной пленки. В основе пленкообразования лежит процесс сближения и слияния полимерных сфер. [4]
Следовательно, процессы получения наполненных полимеров необходимо вести в таких условиях, при которых время релаксации напряжений, возникающих при формировании полимерной пленки, было бы сопоставимо с длительностью процесса образования полимера. [5]
Анализ литературных данных [3, 5-8], связанных с механизмом образования защитных покрытий, дает основание утверждать, что теорию пленкообразования необходимо трактовать как единую теорию химических, физико-химических и структурных превращений, протекающих при формировании полимерных пленок. Это подтверждается тем, что свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от степени сшивки, но в значительной мере - от формы, размера и степени упорядоченности надмолекулярных образований. Характер надмолекулярных структур, их размер и морфологические особенности, в свою очередь, определяют процесс отверждения покрытий. [6]
 |
Схематическое изображение зависимости густоты сетки зацеплений и рыхлости молекулярной упаковки полимера от расстояния до границы раздела с твердым телом &. [7] |
Приведенные выше значения Д б дают представления об эффективной толщине граничных слоев, образовавшихся в результате контакта твердых частичек с расплавом полимера. Очевидно, формирование полимерной пленки на твердой поверхности путем удаления растворителя из исходного раствора будет приводить к существенно большим значениям Д6 кМе, поскольку густота сетки зацеплений в растворе пропорциональна 1 / Ме и уменьшается симбатно объемному содержанию полимера ф 2 по гиперболической зависимости ( Р2М) ( Мс. [8]
Это подтверждено опытами при формировании полимерных пленок на поверхности ртути. Если же такая пленка будет нанесена на жесткую подложку, то при испарении растворителя сократится только ее толщина, а длина и ширина не изменятся; таким образом, пленка окажется растянутой на величину Д & у. В результате в ней возникнут внутренние напряжения. [9]
 |
Усадка свободной пленки ( к расчету внутренних напряжений в покрытии. [10] |
Это подтверждено опытами при формировании полимерных пленок на поверхности ртути. Если же такая пленка будет адгезирована на жесткой подложке, то при испарении растворителя она сможет уменьшить только высоту, а по длине и ширине она не сократится и окажется растянутой на величину Аеу. В результате в пленке возникнут внутренние напряжения. [11]
 |
Зависимость толщины пленки полимерного связующего от диаметра волокна при разном содержании стекловолокна в стеклопластике. [12] |
Трудность образования на волокнах таких тонких и непрерывных пленок обусловливает то, что оптимальным содержанием стекловолокна в стеклопластиках, полученных на основе многих термореактивных смол, является именно 65 - 70 % - ное содержание по объему. Однако методы получения ориентированных стеклопластиков - намотка с натяжением элементарных волокон или стеклонитей, формирование полимерных пленок в момент намотки волокна - позволяют в некоторых случаях получить структуры с более высоким содержанием стекловолокна, с очень тонкими, и, одновременно, непрерывными и целостными пленками. Естественно, что прочность таких структур повышается, по сравнению с материалами, содержащими 65 - 70 объемн. [13]
 |
Зависимость толщины пленки полимерного связующего от диаметра волокна при разном содержании стекловолокна в стеклопластике. [14] |
Следует отметить, что в зависимости от физико-химических и механических свойств полимерного связующего, а также от метода получения стеклопластика это оптимальное содержание стекловолокна в материале может быть повышено примерно до 80 объемн. Трудность образования на волокнах таких тонких и непрерывных пленок обусловливает то, что оптимальным содержанием стекловолокна в стеклопластиках, полученных на основе многих термореактивных смол, является именно 65 - 70 % - ное содержание по объему. Однако методы получения ориентированных стеклопластиков - намотка с натяжением элементарных волокон или стеклонитей, формирование полимерных пленок в момент намотки волокна - позволяют в некоторых случаях получить структуры с более высоким содержанием стекловолокна, с очень тонкими, и, одновременно, непрерывными и целостными пленками. Естественно, что прочность таких структур повышается, по сравнению с материалами, содержащими 65 - 70 объемн. [15]
Страницы: 1