Формирование - пористость
Cтраница 1
Формирование пористости при взаимной диффузии хорошо изучено на примере компонентов, образующих друг с другом растворы замещения. В указанных системах диффузия атомов осуществляется преимущественно через вакансии. [1]
Теплосмены обусловливают формирование пористости, если уран содержит углерод. [2]
Окатов [33] изучает формирование пористости силикагеля в зависимости от концентрации Si02 и свободной кислоты в золе, температуры застудневания, пропитки геля активирующими растворами некоторых электролитов ( сернокислого натрия и аммиака) и др. Приведенные в работе данные позволяют сделать более или менее определенные выводы относительно влияния двух факторов: концентрации кремнекислоты и действия электролитов. Первый из них не отражается на адсорбционной емкости силикагеля, второй существенно ее повышает. Так, аммиак, введенный в гель в большем количестве, чем это необходимо для нейтрализации свободной кислоты, увеличивает активность ксерогеля вдвое. [3]
Для катализаторов нанесенного типа формирование нужной пористости сводится к регулированию макроструктуры твердого тела. Однако эти два фактора оказывают различное влияние на структуру. При прокаливании удельная площадь поверхности Al-Si сокращается пропорционально уменьшению общего объема пор, при этом размер пор существенно не изменяется. [4]
Для катализаторов нанесенного типа формирование нужной пористости сводится к регулированию макроструктуры твердого тела. Однако эти два фактора оказывают различное влияние на структуру. При прокаливании удельная поверхность Al - Si сокращается пропорционально уменьшению общего объема пор, при этом размер пор существенно не изменяется. При обработке паром объем пор уменьшается медленнее, чем удельная поверхность, а размеры пор резко увеличиваются. [5]
Для катализаторов нанесенного типа формирование нужной пористости сводится к регулированию макроструктуры твердого тела. Однако эти два фактора оказывают различное влияние на структуру. При прокаливании удельная площадь поверхности Al-Si сокращается пропорционально уменьшению общего объема пор, при этом размер пор существенно не изменяется. [6]
 |
Образование несплошностей при растворении графита ( а - X 300. б - X 500. [7] |
Вследствие низкой прочности графита исследование структурной картины формирования пористости затруднено. [8]
Описанный механизм образования пор углей интересно сопоставить с формированием пористости силикагеля - другого исключительно активного сорбента. Из наших опытов ( В. С. Ве-селовский и И. А. Селяев) следует, что и в этом случае сорбци-онно активные поры образуются в результате неполного замыкания пустот между жесткими элементами структуры высыхающего на воздухе студня кремневой кислоты. Одной из составляющих сил, которая в этом случае вызывает усадку, является поверхностное натяжение интер-мицеллярной жидкости. Поэтому, добавляя поверхностно-активные вещества, можно уменьшить поверхностное натяжение и тем самым уменьшить усадку и таким путем увеличить размер пор. Это дает возможность управлять сорбционными свойствами силикагеля. [9]
 |
Полимеризуемость и адсорбция пропилена на различных силикагелях. [10] |
Механизм формирования пористой структуры гидрофильных сорбентов изучался в основном на силикагелях, поэтому число опубликованных работ, посвященных формированию пористости алюмогелей, весьма мало. [11]
Таким образом, согласно работам [369, 370], зависимость удельного объема от состава и температуры может быть одной из причин формирования пористости в химически неоднородных сплавах. [12]
Вследствие этого в тер-моциклируемом металле может развиваться и пористость. Формирование пористости при теплосменах изучено на поликристаллической меди [208], ее сплавах с алюминием [209] и др. Термоциклирование меди, например, по режиму 650 20 С с закалкой в воде ведет к образованию пор на границах зерен, и с увеличением числа циклов количество пор и их размеры увеличиваются. В сечении образцов поры распределены неравномерно. Число их уменьшается от центра образца к периферии, а в припвверхностном слое толщиной 1 5 - 2 0 мм поры почти отсутствуют. [13]
Образование пор при растворении кристаллов избыточной фазы сопряжено с определенными трудностями. Помимо напряжений, возникающих в твердом растворе из-за наличия градиента концентраций и объемных изменений, на формирование пористости влияет нескомпенсирован-ность атомных потоков и механизм перехода атомов через межфазную поверхность. Избыточные вакансии, образующиеся при растворении включений, во многих случаях устраняются на границах зерен, дислокационных ступеньках или образуют призматические петли. Возникающее вблизи включений пересыщение вакансиями может оказаться достаточным для проявления свойств сверхпластичности и недостаточным для порообразования. Пористость, по-видимому, не формируется при растворении включений, сохраняющих когерентную связь с твердым раствором. Она, однако, легко возникает при растворении кристаллов типа графита, когда восстановление непосредственного контакта фаз возможно благодаря разрушению включений избыточной фазы. Аналогичная картина может наблюдаться и при растворении жидких включений. [14]
В 1938 г. он писал: Если предположить, что при нагреве углерод отжига переходит в раствор, оставляя на своем месте пустоты, то получается правдоподобное объяснение наблюдающегося разрыхления чугуна. Такие пустоты при последующем охлаждении не заполняются выделяющимся углеродом отжига и цементитом, так как первый из них отлагается преимущественно вдоль графитных включений, а второй - в случайных местах, но не обязательно в местах первоначального выделения [ 184, стр. Экспериментальные работы [24, 25, 228, 337, 343], в которых в той или иной мере привлекаются представления о формировании пористости для объяснения роста объема чугуна, появились сравнительно недавно. [15]
Страницы: 1 2