Cтраница 2
Важное значение для формирования свойств сталей и сплавов имеет химическое сродство элементов. Наибольшую подвижность атомов углерода при перемещении вызывает ниобий, наименьшую марганец. [16]
При этом на формирование свойств получаемых материалов оказывает влияние не только изменение температурно-временного режима или изменение характера среды ( инертная, окислительная, восстановительная), но и изменение размеров частиц наполнителя ( например, кокса) при изготовлении углеграфитовых изделий. [17]
![]() |
Диаграммы прокаливаемости цементованного ( а и нитроцементованного ( б слоя сталей 25ХГТ ( / н 25ХГНМАЮ ( II. [18] |
С точки зрения формирования свойств таких нормалей можно назвать два основных направления: изготовление деталей холодной высадкой или холодной объемной штамповкой из предварительно термически обработанной стали с упрочнением ее в процессе холодной деформации и изготовление деталей на токарных автоматах из неупрочненной стали с последующей окончательной термической обработкой. [19]
![]() |
Твердость никелевой стали с 0 5 % С и 5 % Ni при закалке с повышенных температур в различных закалочных средах. [20] |
Большое значение при формировании свойств имеют скорости нагрева и скорости охлаждения при термической обработке. [21]
Огромную роль в формировании свойств нефтяного кокса играет сырье, применяемое для коксования. Наиболее резко различаются два его вида: 1) пековые остатки пиролиза нефтяных продуктов, главным образом керосина, и 2) остатки крекинга нефти, мазута и гудрона. [22]
Большую роль в формировании свойств отпущенной стали играет карбидная фаза. [23]
Главная роль в формировании свойств триггерной системы принадлежит управляющему устройству. В схемном отношении устройства управления отличаются большим разнообразием. Логическая структура управляющего устройства, число и назначение входов, обратные связи с выхода ячейки памяти на входы - все это определяет функциональные свойства триггерной системы в целом. Изменяя схему устройства управления и способы ее связей с ячейкой памяти, можно получить триггеры с разными функциональными свойствами. [24]
Большую роль в формировании свойств углеродных материалов играет пористость с порами размером менее 100 нм, т.е. микро - и переходная пористость. Этот метод позволяет определить форму и удельную поверхность пор размером 2 - 100 нм. [25]
Роль носителя в формировании свойств каталитической си-стемы для пиролиза исключительно велика. [26]
Таким образом, на формирование свойств проволоки оказывают влияние следующие факторы: степень распада твердого раствора ( наличие в твердом растворе атомов других химических элементов), завершенность релаксационных процессов ( степень совершенности структуры), количество и дисперсность выделившихся фаз, текстура. Высокое значение прочности после НДТЦО достигается за счет более острой текстуры, незавершенности структурных образований, более высокой плотности дислокаций и дисперсного распада твердого раствора. С другой стороны, несколько худшее значение удельного электросопротивления получено в результате неполного распада твердого раствора и более высокой ПЛОТНРСТИ дислокаций. [27]
На основе анализа условий формирования свойств глинистых пород и процессов, происходящих при вскрытии их скважиной, современных представлений об устойчивости этих пород разработан обобщенный безразмерный коэффициент устойчивости. Даны методы определения оптимальной плотности раствора, при которой все силы, действующие на стенку скважины, находятся в равновесии. Установлены критерии ингибирующей способности растворов и коэффициент водоустойчивости глинистых пород при контакте с ними. По результатам исследований определены оптимальные составы и разработано семейство ингибирующих растворов для бурения в неустойчивых глинах. Приведены результаты испытаний и внедрения разработанных систем растворов, показавшие высокую эффективность в предупреждении осложнений при бурении в глинистых отложениях. [28]
Существо рассматриваемой проблемы обусловлено формированием свойств системы, созданием соответствующих нормативов, обеспечивающих условия оптимального управления. [29]
Роль отдельных окислов в формировании свойств цемента сводится к следующему. [30]