Cтраница 5
Электроды с целлюлозным покрытием всех отечественных н зарубежных марок характеризуются повышенным содержанием водорода в металле шва. Процессы кинетики водорода при формировании сварных соединений трубопроводов рассмотрены В. Д. Тарлинским [40], установившим наличие концентрационных пиков в зоне термического влияния вблизи линии сплавления. Повышая уровень сварочных напряжений, скопления водорода увеличивают склонность к образованию холодных трещин, что требует проведения целого комплекса защитных мероприятий. К ним относится предварительный подогрев, условия которого регламентируются эквивалентом углерода трубной стали и ее толщиной, а также температурой воздуха при сварке. Важную роль играет сокращение времени между окончанием сварки предыдущего и началом сварки последующего слоев и, в частности, оперативная сварка так называемого горячего прохода по еще не остывшему корневому слою. Это мероприятие повышает диффузионную способность водорода в предыдущем шве и способствует уменьшению величины концентрационных водородных пиков. [61]
При ударной стыковой сварке ( рис. 3, в), контактной точечной сварке ( рис. 3, г), рельефной ( рис. 3, б), высокочастотной ( рис. 3, е) и сварке вращающейся ду го и ( рис. 4) электрическая энергия, вводимая в контакт, обеспечивает нагрев выше точки плавления. При точечной и рельефной сварке даже и формирование сварного соединения происходит при температурах выше плавления. [62]
![]() |
Циклограммы режимов точечной сварки алюминиевых сплавов. [63] |
Основой для выбора режима сварки является установление наиболее благоприятной программы нагрева ( формы и длительности импульса сварочного тока) и изменения усилия сжатия электродов за цикл сварки с учетом характеристик имеющегося оборудования и теплофизических свойств свариваемого материала. При оптимальном режиме должны обеспечиваться наилучшие условия формирования сварного соединения и его высокая прочность. Незначительные произвольные отклонения его не должны влиять на качество сварки. [64]
Более высокая прочность соединений, полученных с использованием формиатного никеля, обусловлена меньшим разбросом размеров частиц и большим искажением кристаллической решетки. Устранение искажений при сварке является дополнительной активацией процесса формирования сварного соединения. [66]