Формирование - ячеистая структура
Cтраница 2
Поперечное скольжение винтовых дислокаций имеет определяющее значение в тех областях, в которых в результате скольжения образуется множество дислокационных петель. При этом кинетика формирования ячеистой структуры связана с захватом клубками движущихся дислокаций, которые изгибаются и образуют с течением времени стенки ячейки. С ростом напряжения некоторые дислокации могут отрываться от стенок ячеек. [16]
В работах Малыгина [201 - 203] развита последовательная теория ячеистых дислокационных структур, образующихся в ГЦК-металлах как на стадии легкого скольжения, так и на второй-третьей стадиях деформационного упрочнения, т.е. в условиях множественного скольжения. Выделяются следующие стадии формирования ячеистой структуры: образование сплетений и жгутов дислокаций при одиночном скольжении; возникновение дислокационных клубков и стенок на второй и замкнутых дислокационных ячеек на третьей стадиях деформационного упрочнения металлов с ГЦК-решеткой. [17]
Изучение начального ( инкубационного) периода усталостного разрушения показывает [73], что уже с первых циклов нагружения рост плотности дислокации сопровождается изменением значений электрофизических параметров. По мере накопления дислокаций и формирования ячеистой структуры происходит дальнейшее изменение этих параметров. Для п 4000 стадия циклической микротекучести заканчивается. [18]
Рассмотрим теперь, какое влияние на процесс вспенивания-вы-сокополимеров оказывают газообразователи. Наиболее полная информация на этот счет получена придизучении формирования ячеистой структуры пенополиэтилена, изготавливаемого методом экструзии. Эти зависимости, однако, имеют достаточно общее значение, распространяясь и на другие типы термопластов, и на другие методы вспенивания. [20]
Критическая плотность дислокаций QS для формирования ячеистой структуры зависит от условий нагружения, типа кристаллической решетки, основы сплава и микроструктуры. Это различие связано с большим влиянием процессов поперечного скольжения на формирование ячеистой структуры. [21]
Заканчивая рассмотрение вопроса о микроячеистой структуре сетчатых пенополимеров, особо отметим следующий момент: существование микроячеек следует рассматривать не как дефектность морфологии данных пеноматериалов, вызванную нарушением технологии или неправильным подбором состава композиции. Напротив, анализ закономерностей ценообразования и формирования морфологии сетчатых пенополимеров, в частности по-лиуретановых и фенольных, однозначно доказывает, что причина возникновения микроячеек неразрывно связана с самой природой процесса вспенивания данных систем, а именно с нарушением динамического газового равновесия системы олигомер-газ на заключительных этапах формирования ячеистой структуры самовспенивающихся ( заливочных) композиций. [22]
В случае поликристаллических металлов на формирование ячеистой структуры большое влияние оказывает размер зерна. Это объясняется тем, что при одной и той же степени деформации уменьшение размера зерна приводит к увеличению плотности дислокаций и сокращению длины пробега дислокаций. Оба эти фактора облегчают формирование ячеистой структуры, однако в зернах менее 1 мкм ячеистая структура не формируется. [23]
Более эффективно наружное плакирование, которое сопровождается объемной пластической деформацией метаемой трубы и приводит к упрочнению материала. Это приводит не только к повышению прочности, но и к сохранению пластичности и вязкости материала. Для сварки взрывом с нагревом хрупких тугоплавких материалов ( Cr, Mo, W) характерно формирование мелкозернистой ячеистой структуры с высокими физико-механическими свойствами. [24]
Как правило, этим отжигам подвергают металл, прошедший обработку давлением в холодном состоянии. Холодная пластическая деформация, как описано в § 5, вызывает глубокие изменения структуры металла. Главные особенности этих изменений заключаются в увеличении плотности дислокаций до 10 2 шт / см2 и формировании ячеистой структуры. Гранины между ячейками, имеющими размеры около 1 мкм, образованы скоплениями дислокаций. В условиях обработки давлением пластическое деформирование обусловливает характерное вытягивание зерен в одном направлении ( или плоскости) и соответствующее уменьшение размеров в других направлениях. Все эти изменения в структуре вызывают снижение, а затем и потсфю металлом пластичности - способности выдерживать дальнейшее ее пластическое деформирование. [25]
На свойства никелевых сплавов карбиды М23С6 оказывают существенное влияние. Их расположение на границах зерен имеет критическое значение в том смысле, что обеспечивает подавление зернограничного проскальзывания и, по-видимому, таким образом благоприятно влияет на длительную прочность сплава. В конечном счете, однако, разрушение может произойти либо путем разрушения этих самых зерно-граничных частиц М23С6, либо путем декогезии по поверхности их раздела с соседними фазами. Некоторые сплавы подвержены формированию ячеистых структур выделений М23С6 ( см. рис. 4.2), однако их можно избежать с помощью термической обработки и управления химическим составом. Показано, что ячеистые выделения М23С6 ответственны за преждевременные отказы из-за пониженной длительной прочности. [26]
Образование такой разориен-тированной ячеистой структуры обнаружено для тугоплавких о. Опыты показывают, что процесс образования разориентированной и совершенной ячеистой структуры в условиях гидростатического сжатия происходит более полно, чем при обычных условиях. При этом повышение температуры деформации, так же как и в обычных условиях, способствует формированию более равномерной ячеистой структуры. Разориентация здесь оказывается достаточно высокой ( 3 - 4), что приводит к существенному улучшению комплекса механических характеристик металла. [27]
Именно такую картину наблюдал Коулсон [21] при сульфидиро-вании сероводородом тонких ( - 40 мк) медных проволочек и монокристаллических усов. Оказалось, что образования аксиальных пустот в исследованных металлических образцах не происходит. Хотя в конце реакции образуется пустота с диаметром, примерно равным исходному диаметру проволочки, на промежуточных стадиях реакции наблюдалось формирование ячеистой структуры металла по всей периферии образца, за исключением узкой зоны, прилегающей к слою сульфида, которая оказалась гораздо более компактной. Толщина этой зоны была меньше среднего размера пустот, и ее связь с фазой сульфида осуществлялась множеством мостиков и нитей. Образующаяся после растворения слоя сульфида в цианистом калии поверхность представляет собой поверхность металла. [28]
Имеется критический угол 6кр разориентировки границы ячеек. При 00Кр2ч - 5 границы ячеек оказывают сопротивление движению дислокаций по типу сопротивления дислокаций леса. Если 02 - ь5, границы ячеек становятся столь же эффективными барьерами для передачи скольжения, как и границы зерен, повышая тем самым деформирующее напряжение. Передача пластической деформации через такие границы сопровождается нагромождением дислокаций. В отличие от разных стадий пластической деформации, когда длина плоскости нагромождения ограничена размером металлографически выявляемого зерна, при больших деформациях длина плоскости нагромождения ограничена размером ячейки. Формирование ячеистых дислокационных структур зависит от условий деформации, среди которых главными являются: температура, степень и скорость деформации, вид напряженного состояния. Многочисленные экспериментальные данные дают основание утверждать что снижение температуры деформации, повышение скорости деформации, легирование ( при условии, что легирование не сильно влияет на величину энергии дефекта упаковки) или загрязнение металла, повышая напряжение течения, одновременно затрудняют формирование ячеистой структуры. Ячеистая структура оказывает непосредственное влияние на свойства деформированного металла, причем структурно чувствительные механические свойства зависят не только от размера ячейки, но и от угла 0 между соседними ячейками. [29]
Страницы: 1 2