Формирование - сварной шов
Cтраница 1
 |
Явления, возникающие при воздействии электронного луча на обрабатываемый материал. [1] |
Формирование сварного шва при электронно-лучевой сварке ( рис. 128) имеет ряд особенностей, обусловленных испарением свариваемого материала и силовым воздействием давления отдачи пара на расплавленный металл. [2]
Формирование сварного шва происходит за небольшой промежуток времени, поэтому на процесс образования непроваров будет влиять и скорость заполнения расплавленным металлом разделки кромок свариваемых деталей. К этому ведет завышенная скорость сварки, при которой свариваемые кромки не успевают расплавиться. Кроме того, причинами непровара являются: смещение электрода в сторону одной из свариваемых кромок, когда расплавленный металл натекает на вторую нерасплавленную кромку, прикрывая непровар; низкая квалификация сварщика; чрезмерно большой сварочный ток, при котором расплавленный металл электрода попадает на непроваренный основной металл; блуждание или отклонение дуги под влиянием магнитных полей и особенно на постоянном токе; колебания сварочного тока и напряжения дуги в процессе сварки; плохая зачистка свариваемых кромок от окалины, ржавчины и других загрязнений. [3]
 |
Заготовка барабана котла под электрошлаковую сварку. [4] |
Формирование сварного шва осуществляется двумя медными водоохлаждае-мыми ползунами 2, перемещаемыми по изделию автоматически со скоростью, равной скорости сварки. [5]
 |
Схема сварки малогабаритных изделий. [6] |
Формирование сварного шва на цилиндрических деталях из ковара диаметром 3 - 5 мм и толщиной 0 15 - 0 2 мм при использовании роликовой сварки имеет ряд особенностей. Своеобразная схема сварки, а также малые размеры оправки и ролика вызывают особую форму поля электрического тока, от которого в значительной степени зависит распределение тепловыделения в зоне сварки. [7]
Наиболее равномерное формирование сварного шва и плавный переход от наплавленного металла к основному достигаются при легко управляемых ручных сварочных процессах и при механизированном способе сварки. Из ручных сварочных процессов наилучшим в этом отношении является ацетиленокислородная сварка, затем атомноводородная и аргоно-дуговая. Управляемость ручным процессом сварки ухудшается по мере увеличения скорости сварки. При механизированной аргоно-дуговой сварке качество сварных соединений трубопроводов получается стабильным, не зависящим от квалификации и практических навыков сварщика. Экономическая целесообразность выбранного способа сварки оценивается начальными и эксплуатационными расходами. При этом учитывают объем производства и условия получения вспомогательных материалов ( газов) для сварки. [8]
Наиболее равномерное формирование сварного шва и плавный переход от наплавленного металла к основному достигаются при легко управляемых ручных сварочных процессах и при механизированном способе сварки. Из ручных сварочных процессов наилучшим в этом отношении является ацетилено-кислородная сварка, затем идут атомно-водородная и аргоно-дуговая. Управляемость ручным процессом сварки ухудшается по мере увеличения скорости сварки. [9]
Для формирования сварного шва применяются медные неподвижные подкладки, охлаждаемые водой, или медные ползуны с независимой от аппарата подвеской. [10]
Дефекты формирования сварного шва ( смещение кромок, подрезы, утяжины, неправильная форма валика усиления) проверяют визуально или с помощью шаблонов. Поверхностные несплошности обнаруживают методами поверхностной дефектоскопии, при этом иногда необходима частичная или полная зачистка валика усиления шва. Для выявления внутренних и некоторых поверхностных несплошностей применяют радиационные и ультразвуковые методы. [11]
Для качественного формирования сварного шва делают подготовку кромок под сварку. [12]
Для улучшения формирования сварного шва при сварке встык тонких листов ( 2 - 3 мм), собранных с неравномерным зазором, применяется модернизированный автомат ТС-17М с поперечными перемещениями электрода в процессе сварки. [13]
На качество формирования сварного шва большое влияние оказывает длина дуги, адекватно связанная с величиной зазора между электродом ( проволокой) и свариваемой поверхностью. В общем случае этот фактор следует представить в виде суммы линейных и угловых перемещений электрода в вертикальной плоскости. [14]
 |
Угол наклона электрода относительно. [15] |
Страницы: 1 2 3 4