Формирование - деталь
Cтраница 2
Взаимосвязь параметров, образуемых в процессе формирования детали, есть результат существования технологической наследственности. [16]
Быстрая элиминация деталей, возникающих при спонтанном и индуцированном мутагенезе у растений, заметно облегчает процесс создания новых сортов. Вместе с тем значительно менее сложный эмбриогенез растений создает меньше предпосылок для формирования деталей, чем у животных. [17]
При крупной серийности выпуска однотипных зубчатых колес используются более точные методы формирования отливки заготовок: литье под давлением, литье в металлические формы ( кокили), корковые формы, прецизионное литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и др. Такими методами точного литья обеспечиваются минимальные припуски на механическую обработку оговоренных чертежом поверхностей колеса, а также малое колебание их в партии. При малой серийности выпуска литых колес, особенно крупных размеров, применяются менее точные способы литья, не требующие сложной оснастки для формирования детали. [18]
 |
Схема литья под давлением. [19] |
На рис. 35.3, а приведены принципиальные схемы литья под давлением. Прессующий поршень 8 подает порцию сырья в зону нагрева и порцию пластифицированного материала через сопло 3 и литниковые каналы в рабочую полость пресс-формы 1, 2 для формирования детали. [20]
Отформованное изделие выдерживают в пресс-форме под давлением в течение определенного времени, после чего ее открывают и извлекают изделие. Способом обычного прессования изготавливают изделия, главным образом, из термореактивных пластмасс. Применение прессования для формирования деталей из термопластов нецелесообразно потому, что в этом случае необходимо попеременно нагревать и охлаждать пресс-форму в течение каждого цикла прессования, что увеличивает длительность процесса. [21]
При свободном формообразовании поверхности ( поверхности Безье, B-spline и др.) качество результата чаще оценивается дизайнером визуально. Точные участки используются для создания конструктивных элементов на сложных деталях и конструктивных элементов деталей, аналогичных построенным методом твердотельного моделирования. Свободные участки используются как для формирования видовых деталей ( дизайна изделия), так и для построения сложных сопряжений на деталях, где обычные подходы не позволяют получать удовлетворительные результаты. [22]
Поверхность прижима сложных вытяжных штампов может имееть различную геометрическую форму в зависимости от конфигурации штампуемой детали и формы ее фланца. Нередки случаи, когда в результате построения рабочей поверхности прижима и торцовой поверхности пуансона образуются углы Р и а ( рис. 130), которые могут значительно отличаться друг от друга. Так как угол Р прижима равен или близок по величине соответствующему углу зеркала матрицы, процесс втягивания материала заготовки в рабочую полость протекает иеравиомерио и, следовательно, условия формирования детали усложняются. Несмотря на это, в практике известны случаи, когда возникает необходимость вести процесс вытяжки При указанном сочетании форм рабочих поверхностей прижима и пуансона. [23]
Обработка металлов давлением является высокоэкономичным процессом. Так, например, во время деформирования заготовки при изготовлении изделий заданной формы происходит перераспределение массы металла в штампе без образования отходов, в то время как при обработке резанием получение детали необходимой формы связано с удалением части металла в стружку. Процесс получения деталей резанием на сегодняшний день не может считаться рациональным. Поэтому более перспективными являются процессы безотходного формирования деталей, к которым относится обработка металлов давлением. [24]
Наполнители в виде кварцевой или древесной муки, молотой слюды, хлопчатобумажных или стеклянных волокон улучшаяют ее прочность и уменьшают стоимость детали. Пластификаторы вводят для улучшения пластических свойств. Смазывающие вещества необходимы для увеличения подвижности исходного материала при формировании деталей. [25]
Страницы: 1 2