Окончательное формирование - покрытие
Cтраница 1
Окончательное формирование покрытия и обеспечение необходимой адгезии достигается при 200 - 220 С. [1]
Полипропилен наносят на подложку, нагретую до 210 - 250 С; окончательное формирование покрытия происходит при 170 - 180 С. [2]
В этом случае покрытие предварительно закрепля - - ется на поверхности защищаемого изделия при низкой температуре ( около 200 - 250), а затем нагревается до температур, превышающих температуру размягчения стекла, в результате чего и происходит окончательное формирование покрытия. [3]
 |
Схема установки для нанесения порошковых полимерных материалов во взвешенном слое. [4] |
Обычно в состав оборудования для получения полимерных покрытий в псевдоожи-женном слое кроме установки для нанесения входит печь для предварительного нагрева изделий, печь для повторного нагрева изделия с нанесенным на него полимерным порошком с целью полного оплавления нерасплавившихся частичек порошка и камеры охлаждения для окончательного формирования покрытия. [5]
Нанесенный электростатическим или электрофорети-ческим способом осадок порошка требует последующего уплотнения. Для окончательного формирования покрытия и обеспечения надежного сцепления с основой проводят термообработку после прокатки. Уплотнение металлического порошка на деталях различной конфигурации было предложено проводить методом гидростатического обжатия. При этом способе обрабатываемую деталь помещают в контейнер, в котором она подвергается давлению, передаваемому рабочей жидкостью. Достоинством гидростатического обжатия является не только возможность обработки изделий сложной конфигурации, но и получение покрытий, отличающихся высокими механическими свойствами за счет равномерности передачи давления на слой в процессе его уплотнения. [6]
 |
Принципиальная схема установки плазменного напыления порошковых материалов. [7] |
Сущность газопламенного способа заключается в распылении порошкового материала горелкой автогенного типа. При прохождении через пламя горелки частицы нагреваются до 130 С и выше, размягчаются и в расплавленном состоянии сжатым воздухом направляются на предварительно нагретую поверхность. Окончательное формирование покрытия проводят посредством нагревания пламенем той же горелки. [8]
Отвердевание монолитного слоя связано не в малой степени с испарением растворителя из разжиженного вязкого битума или легких фракций - из жидкого. Поэтому слишком значительная его уплотненность в первый период эксплуатации дорожного покрытия может принести вред. Рекомендуется не допускать высокой грузонапряженности при движении автотранспорта, так же как нельзя допускать и слишком слабой интенсивности движения транспорта, поскольку окончательное формирование покрытия происходит именно под действием этого движения. [9]
Для получения покрытий на стеклянных аэрозольных баллонах применяется механизированная линия; в нее входит ванна, в которой поддерживается постоянный уровень пластизоля и производится растирание сгустков. При нанесении пластизолей на основе ПВХ окунанием с подогревом изделия предварительно нагревают до 160 С. После окунания окончательное формирование покрытия происходит при 150 - 160 С в течение 15 - 20 мин. В случае окунания без подогрева покрытия сушат при 150 - 160 С в течение 20 - 30 мин. [10]
Слой защищают от повреждений стекловолокном или полиэтиленовым волокном. При механическом разрушении этого слоя находящийся в избытке суперфосфат снова вступает в реакцию с металлом, восстанавливая защитный слой. При анодных реакциях образование слоя ускоряется. На специально спроектированной установке можно защищать трубы длиной до 11 м и диаметром 25 - 340 мм. Запатентован [204] состав фосфатирующей пасты, содержащей наряду с фосфорной кислотой тонко измельченную ( 50 мкм) калиевую слюду, поливинилацетат, порошок окиси железа с размером частиц 0 07 мкм и иодид калия. Пасту наносят при 15 - 40 С, через 30 - 60 мин избыток ее удаляют, после чего окончательное формирование покрытия продолжается еще 1 - 2 суток. [11]
Страницы: 1