Формование - трубчатая заготовка
Cтраница 1
Формование трубчатой заготовки производится специальной угловой экструзионной трубной головкой с раздувом сверху или обычной экструзионной трубной головкой с раздувом снизу. [1]
 |
Формующие головки с боковой подачей расплава ( о, с центральной подачей расплава ( б п для получения двухслойной рукавной пленки ( в. [2] |
Формование трубчатой заготовки происходит в зазоре мечжду дорном и внешним кольцом, положение которых относительно центральной оси головки, а следовательно, и равномерность зазора по периметру можно изменять с помощью радиально расположенных регулировочных болтов. [3]
Формование трубчатой заготовки производится либо экструзией расплава через головку, либо литьем в специальной форме на обычной литьевой машине. [4]
 |
Узел выдувного агрегата с копильником.| Многоручьевая формующая головка. [5] |
Процесс формования трубчатых заготовок при производстве цилиндрических изделий во многом аналогичен процессу изготовления труб. Принципиальная разница лишь в том, что заготовка выдавливается вертикально вниз без калибрования и охлаждения. Имеется и еще ряд принципиальных отличий. Так, при свободном истечении расплава происходит эластическое восстановление ( разбухание), изменяющее размеры трубчатой заготовки. Как уже было рассмотрено в разделе 2.8, коэффициент эластического вое становления зависит от скорости сдвига, вязкости расплава, длины формующих каналов и реологических свойств полимера. Такая сложная зависимость, естественно, затрудняет расчет параметров процесса, но в то же время используется в технологии как положительное явление. Например, диаметр заготовки можно изменить, не меняя формующей головки, а выдавливая заготовку при различных скоростях течения расплава или при различных частотах вращения дорна или мундштука. [6]
Спаренная экструзионная головка для формования трубчатых заготовок из термопластов, изготовленная на Охтинском химическом комбинате, показана на фиг. В зависимости от положения трехходового крана 5 материал нагнетается к левой или правой головке и, проходя через кольцевую щель между мундштуком 6 и дорном 7, формуется в трубчатую заготовку. Тонкими линиями условно показан электрический обогрев. Сжатый воздух для формования заготовок нагнетается через штуцеры 9 и каналы в дор-нодержателях 10 и дорнах. [7]
 |
Изоляторы, изготовленные методом выдавливания через мундштук на поршневых гидравлических прессах. [8] |
Мундштуки поршневых прессов при формовании трубчатых заготовок имеют сердечники ( керны) для образования продольных каналов. Керны должны иметь обтекаемую форму, чтобы на поверхности, трубы не появлялись зазубрины и не было задержки массы на выходе из мундштука. При задержках массы с какой-либо стороны мундштука труба искривляется и получается брак. При сложных наружных контурах и внутренних каналах изделий конструкция мундштуков и кернов ( внутренних сердечников) разрабатывается на основе экспериментальных исследований. [9]
Из-за малой вязкости расплава поликапроамида формование трубчатых заготовок проводится при более низких скоростях, чем центробежное формование из расплава термопластов. [10]
Современные экструзионно-выдув-ные агрегаты состоят из трех основных механизмов, предназначенных для формования трубчатой заготовки, управления головкой и формами, выдувания изделий. [11]
Изготовление полых изделий методом раздува осуществляется в две стадии: первая стадия - это формование трубчатой заготовки; вторая стадия - раздув сжатым воздухом помещенной в форму заготовки. На этой стадии заготовка принимает-конфигурацию готового изделия, которое охлаждается в форме до температуры теплостойкости, после чего извлекается из. [12]
Первый способ заключается в использовании одноручьевой угловой головки 3 ( см. рис. 148, в) и нескольких форм 4, устанавливаемых на вращающемся столе 6, который обеспечивает механизированную подачу очередной формы к головке экструде-ра, смыкание формы, выдувание и охлаждение изделия, размыкание формы и выталкивание из нее изделия. Таким образом, здесь формование трубчатой заготовки можно вести уже непрерывно. [13]
 |
Основные параметры отечественных выдувных агрегатов. [14] |
Из патрубка расплав поступает в распределительный коллектор, а затем вытекает через несколько формующих каналов. В этом случае для выравнивания скоростей течения во входных каналах всех фильер устанавливают дросселирующие краны. При таком способе формования трубчатых заготовок формы делают многогнездными. Применение многоручьевых головок повышает производительность агрегата н снижает трудоемкость изготовления выдувных изделий. [15]
Страницы: 1