Формование - катализатор
Cтраница 1
Формование катализаторов и носителей является одной из наиболее сложных операций. [1]
Формование катализаторов в виде таблеток, сфер, червячков проводится методом таблетирования сухих порошков, гранулированием порошков на специальных устройствах ( грануляторах) и экструзией на прессах паст, получаемых осаждением. [2]
 |
Схема работы. [3] |
При формовании катализатора требуется постоянная, относительно низкая температура гелеобразующих растворов. Повышение температуры ускоряет процесс коагуляции и усложняет формование. Аммиачно-холодильная установка состоит из аммиачного компрессора 1, испарителя 2, конденсатора 4 и вспомогательной аппаратуры. [4]
В процессе формования катализаторов и адсорбентов немаловажное значение имеет поддержание постоянного давления в напорных бачках. Малейшее колебание давления в значительной степени изменяет скорость движения ( а, следовательно, и расход) рабочих растворов. Контроль за давлением осуществляют с помощью указывающих и задгасывающих манометров, а поддержание постоянного давления - посредством автоматических регуляторов. [5]
Другим важным условием формования катализатора является время коагуляции золя в гель. При небольшом времени коагуляции формование затруднено из-за частого забивания смесителя-распылителя гелем. Большое время коагуляции приводит к тому, что свежесформованный катализатор попадает из формовочного масла в формовочную воду, не успев окрепнуть. Время коагуляции регулируют количеством моногидрата, вводимого в раствор сернокислого алюминия в процессе подкисления: при высоком содержании моногидрата время коагуляции увеличивается, при низком - уменьшается. В производстве алюмосиликатных катализаторов эта величина строго постоянная и может изменяться в очень узких пределах. [6]
Источником возникновения напряжений может являться формование катализаторов на обычных машинах и статических прессах. Поэтому прессование осуществляют при интенсивном вибрировании аппарата в оптимальном режиме ( частота, амплитуда колебаний); в результате связи между частицами разрушаются и слабые места, в которых начинается деформация, уничтожаются. Вибрирование приводит к равномерной укладке частиц и образованию структуры, лишенной внутренних напряжений. Условия сушки и прокаливания также существенно влияют на прочность катализатора. [7]
Должен знать: технологический процесс формования катализатора; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; физико-химические свойства сырья и технические условия на готовую продукцию; правила регулирования процесса. [8]
Минеральные масла служат только средой при формовании катализаторов и адсорбентов. [9]
Кроме экструзии на прессах и вмазывания удобным методом формования катализаторов является гранулирование на тарельчатом грануляторе. Частицы катализатора подучаются при этом сфериче-ской формы. [10]
Кроме экструзии на прессах и вмазывания удобным методом формования катализаторов является гранулирование на тарельчатом грануляторе. Частицы катализатора получаются при этом сферической формы. [11]
Основным этапом, который требует наибольшего внимания, является формование катализаторов в виде шариков диаметром около 4 мм. Шарики эти образуются в процессе прохождения капли жидкой суспензии через колонку с минеральным маслом. Согласно патентным данным, в промышленности используют катализаторы всех типов. Первый тип - это аморфные алюмосиликатные катализаторы, катализаторы второго типа получают при переработке природных глин, а к третьему типу относят комбинации катализаторов первого и второго типов. [12]
 |
Схема приготовления рабочего раствора сернокислого магния. [13] |
Итак, подкисленный раствор сернокислого алюминия поступает на процесс формования катализатора как один из гелеобразующих рабочих растворов. [14]
Смесители служат для тщательного и быстрого смешения рабочих растворов при формовании катализаторов и адсорбентов. Смесители инжекторного типа предназначены для формования шариковых катализаторов и адсорбентов. В них смешение рабочих растворов осуществляется гидравлическим ( струйным) способом. Используют смесители металлические и плексигласовые. [15]
Страницы: 1 2 3