Формование - мембрана
Cтраница 2
Машины ленточного типа применяют при формовании мембран из растворов полимеров в труднолетучих растворителях, особенно если необходимо обеспечить сравнительно большую продолжительность предформования и в тех случаях, когда формовочный раствор имеет низкую вязкость. В отличие от барабанных машин на ленточных значительно проще - осуществить перепад температур в различных зонах. [16]
 |
Схема машины барабанного типа для получения мембран методом сухо-мокрого формования. [17] |
Машины барабанного типа более удобны для формования мембран из высоковязких рас-творов в легколетучих растворителях. Раствор полимера фильерой 3 ( рис. 4.4) наносят на поверхность вращающегося барабана 2, который погружен в формовочную барку /, залитую осадителем до определенного уровня. Изменяя уровень осадителя в ванне и скорость вращения барабана, можно регулировать продолжительность предформования и формования. [18]
Для этого в расплав полимера перед формованием мембран могут быть введены небольшие количества веществ, имеющих высокое сродство к проникающему компоненту. В этом случае представляется возможным повысить разделяющую способность мембран. При получении мембран в виде одноосно ориентированных систем ( полых волокон) необходимо учитывать вклад в процесс структурообразования ориентации, наведенной в канале отверстия фильеры и последующего вытягивания волокна. Обычно увеличение ориентации полимера приводит к снижению проницаемости мембран. Однако если вытягивание сопровождается образованием в мембране микротрещин, размер которых меньше длины свободного пробега молекул, возможно резкое повышение проницаемости мембраны вследствие перехода от диффузионной проницаемости к фазовой ( см. гл. [19]
 |
Зависимость проницаемости воды ( а и хлорида натрия ( б от содержания ацетильных групп Сац при 25 С. [20] |
Однако полагают, что после мицеллооб-разования при формовании фазоинверсионных мембран он в большей степени является аморфным материалом. [21]
При использовании метода спонтанного гелеобразования р [6 ] для формования мембран готовят раствор полимера в смеси растворителя и осадителя, причем растворитель должен иметь более высокую упругость паров, чем осадитель. [22]
Однако в случае иономеров сульфирование линейных полимеров, как правило, проводят до формования мембраны. [23]
Процесс изготовления фильтрующих элементов включает следующие стадии: нанесение формовочного раствора, предформование, формование мембраны, отмывку мембраны от растворителя, отжиг мембраны. Каждая из указанных стадий технологического процесса осуществляется в отдельной позиции на многопозиционном роторе. Поворот ротора на каждые 60 переводит стеклопластиковый каркас в следующую позицию, к которой подключены азот или вода с определенной для каждой стадии температурой. Нанесение раствора на внутреннюю поверхность каркаса осуществляется с помощью жесткого самоцентрирующегося формователя с гибкой механической тягой. Формователь перемещает впереди себя снизу вверх требуемую порцию формовочного раствора, нанося его тонким слоем на поверхность каркаса. [24]
На многочисленных примерах показано, как, используя различные приемы подготовки исходных растворов и формования мембран или меняя последовательность операций, продолжительность и параметры процесса, можно получить мембраны различных структур на основе одного и того же исходного материала. Большое внимание в книге уделено рассмотрению полимеров для мембран и полимерных растворов, природе различных взаимодействий в растворе, роли растворителей и жидкостей, в которых полимеры не растворяются. Рассмотрение проводится с минимальным использованием математического аппарата, но с привлечением огромного экспериментального материала и практических рекомендаций, очень часто на основе личного опыта автора. [25]
Очевидно, за счет увеличения, з разумных пределах, удельной вязкости и дальнейшей отработки режимов формования мембран из ацетатов на основе древесной целлюлозы можло повысить прочность этих мембран. При решении этой проблемы сульфитная древесная целлюлоза производства Котласского ЦБК может стать лучшим оттчеетаенным сырьем для получения ацетатов целлюлозы для полупроницаемых мембран. [26]
Мембраны изготавливаются методом двойной коагуляционной ванны, при этом, создание асимметричной структуры мембраны основано на различии процессов фазового распада полимерного раствора при формовании мембран. [27]
Использованные мембраны показаны на рис. 21.7; представленные микрофотографии сделаны с помощью электронного микроскопа с поперечных срезов мембраны. Условия формования мембран указаны в подписи к рисунку. [29]
Раствор, приготовленный из ацетата целлюлозы, растворителя ( ацетона и воды) и агента набухания ( перхлората магния, иногда формамида) в соотношении 22 2; 66 7; 10 0 и 1 1 % ( масс.), поливается тонким слоем на стеклянную пластину, подсушивается в течение нескольких минут и затем погружается в холодную воду при температуре около О С, где выдерживается в течение 1 ч до отделения пленки от подложки. За это время происходит практически полное формование мембраны. Таким образом, в момент погружения в воду, являющуюся осадителем для данного раствора, система представляет собой желированную оболочку, внутри которой находится раствор. В момент соприкосновения с водой гель затвердевает, сохраняя очень тонкую структуру пор поверхностного слоя. Раствор полимера, находящийся внутри оболочки, коагулирует медленнее, так как диффузия воды сквозь поверхностный слой затруднена. При этом водой вымывается как растворитель, так и порообразователь. [30]
Страницы: 1 2 3 4