Формование - высокопрочная кордная нить
Cтраница 1
Формование высокопрочной кордной нити осуществляется машинах непрерывного процесса. [1]
Формование высокопрочной кордной нити осуществляется на машинах непрерывного процесса. [2]
Формование высокопрочной кордной нити осуществляется почти исключительно на машинах непрерывного процесса. Следовательно, при 100 % - ном вытягивании скорость формования на первом диске достигает всего 17 5 м / мин. [3]
Разработаны способы формования вискозной кордной нити с одновременным вытягиванием ее на 60 - 100 %; благодаря вытяжке прочность нити повышается до 40 - 50 ркм. При формовании высокопрочной кордной нити следует изменить состав прядильной ванны-увеличить содержание ZnSO4 до 60 - 100 г / л и добавить небольшое количество аминов, в присутствии которых происходит более равномерное формование волокна ( по всей толщине) и поэтому получаются нити более однородной структуры. Дальнейшее повышение прочности вискозной кордной нити и, следовательно, увеличение пробега автомобильных шин имеет очень большое народнохозяйственное значение. [4]
Можно ожидать, что ксантогенатный гель вследствие наличия в нем отрицательного заряда в зависимости от концентрационных соотношений будет проницаем для катионов, что может значительно влиять на процесс волокнообразования. Положение может измениться в противоположную сторону, когда происходит перезарядка системы. Частично этим объясняется механизм формования высокопрочной кордной нити. [5]
Изложенные выше методы замедления процесса омыления ксантогената целлюлозы разработаны уже более 40 - 50 лет и широко применяются при производстве вискозных волокон. В последние годы используются во все большем масштабе новые методы замедления этого процесса, заключающиеся в введении в вискозу или, что применяется реже, в осадительную ванну небольших добавок модификаторов. До последнего времени модификаторы применялись только при формовании высокопрочной кордной нити, для которой наличие равномерной мелкокристаллической структуры волокна имеет важнейшее значение. В настоящее время модификаторы начинают применяться и при производстве высокопрочного штапельного волокна. [6]
 |
Зависимость степени набухания волокна от содержания кислоты в осадительной ванне ( по Вруму. [7] |
В области Р, когда осадительная ванна содержит очень мало кислоты, получают высокомодульное волокно типа, сформованного японским исследователем Тачи-кава. Область DC соответствует ваннам для получения извитого штапельного волокна типа шерсти. Низкокислотные ванны, соответствующие участку кривой СВ, применяют для формования высокопрочной кордной нити и высокопрочного штапельного волокна. Участок ВА соответствует ваннам для производства текстильной нити, а также обычного и упрочненного штапельных волокон. Высококислотные ванны применяют при производстве целлофана. [8]
Изложенные выше методы замедления процесса омыления ксантогената целлюлозы разработаны уже более 40 - 50 лет и широко применяются при производстве вискозных волокон. В последние годы начинают использоваться во все более широком масштабе новые методы замедления этого процесса, заключающиеся в введении в вискозу или, что применяется реже. До последнего времени модификаторы применялись только при формовании высокопрочной кордной нити, для которой наличие равномерной мелкокристаллической структуры волокна имеет особое значение. В настоящее время модификаторы начинают применяться и при производстве высокопрочного штапельного волокна. [9]
Так как составы осадительных ванн весьма разнообразны, условия кристаллизации подбираются в основном, руководствуясь практическими данными. Необходимо установить, до какой конечной температуры надо охлаждать ванну, сколько можно получить кристаллического сульфата натрия и когда происходит наиболее интенсивное выпадение кристаллов. На основании этих данных устанавливается и необходимое количество ванны, которое надо направлять на кристаллизацию. Из опыта работы известно, например, что при наличии относительно высококонцентрированных осадительных ванн кристаллизация сульфата натрия наступает при 18 - 19 С, так что охлаждение на 10 С ниже этой температуры уже достаточно. При менее концентрированных осадительных ваннах, применяемых, например, при формовании высокопрочных кордных нитей, кристаллизация начинается лишь при 8 - 10 Сив данном случае необходимо еще понизить температуру примерно до 5 С. [10]
Исследования последних лет 1а - 17 позволили прийти к выводу, что замедление скорости разложения ксантогената в присутствии цинка в осадительнои ванне не может быть объяснено только промежуточным превращением ксантогената натрия в трудно разложимый ксантогенат цинка. Ряд исследователей 13 - 17, а раньше Германе, нашли, что вряд ли возможно превращение ксантогената натрия в гелеобразном волокне в цинковый ксантогенат при обработке раствором сульфата цинка. Это обусловлено18 способностью ксантогената натрия к набуханию, в то время как в присутствии большого количества сульфата натрия степень набухания ксантогената резко снижается. Такое превращение в условиях реального процесса формования, по-видимому, невозможно. Многое говорит о том, что образование ксантогената цинка может присходить только в очень тонком слое вокруг формующегося волокна, который был назван кутикулой, и что ионы цинка не могут проникать внутрь формующегося волокна. Замедление скорости разложения ксантогената можно объяснить тем, что указанная кутикула вследствие ее особой структуры тормозит столь сильно диффузионные процессы, что необходимые для разложения ионы водорода проникают внутрь очень медленно. Указанные закономерности имеют особенно большое значение при формовании высокопрочной кордной нити и высокопрочного штапельного волокна. [11]
Страницы: 1