Формование - вискозная кордная нить
Cтраница 1
Формование вискозной кордной нити у нас в стране производится только на машинах непрерывного процесса. Преимущества этого эффективного способа в наибольшей степени выявляются при получении кордной нити. [1]
Формование вискозной кордной нити у нас в стране производится только на машинах непрерывного процесса. Преимущества этого прогрессивного способа формования в наибольшей степени выявляются при получении кордной нити. Основные преимущества его перед бобинным и центрифугальным спо: обами получения кордной нити сводятся к следующему. [2]
Разработаны способы формования вискозной кордной нити с одновременным вытягиванием ее на 60 - 100 %; благодаря вытяжке прочность нити повышается до 40 - 50 ркм. При формовании высокопрочной кордной нити следует изменить состав прядильной ванны-увеличить содержание ZnSO4 до 60 - 100 г / л и добавить небольшое количество аминов, в присутствии которых происходит более равномерное формование волокна ( по всей толщине) и поэтому получаются нити более однородной структуры. Дальнейшее повышение прочности вискозной кордной нити и, следовательно, увеличение пробега автомобильных шин имеет очень большое народнохозяйственное значение. [3]
 |
Рентгенограмма обычного вискозного волокна. [4] |
При нагревании целлюлозы II в глицерине или в воде под давлением при 200 С, а также при формовании вискозной кордной нити типа супер происходит ее превращение в целлюлозу IV. Превращение чаще всего идет не до конца. Наблюдается экваториальные интерференции с межплоскостными расстояниями d1 5 67 А и dz 3 95 А. Оказалось, что интерференция dl является оченьчет-кой и ни в коем случае не может рассматриваться как расширение дуплетной интерференции AJ и А2 в единый рефлекс. [5]
Высокопрочное медноаммиачное волокно формуется не в воронке, а на прядильных машинах, аналогичных по конструк ции машинам для формования вискозной кордной нити. [6]
В этой связи следует также упомянуть высокомолекулярные амины и полиалкиленоксиды, которые добавляют в осадительную ванну или вискозу в качестве модификаторов при формовании вискозной кордной нити типа супер или высокопрочного штапельного волокна. По данным Гетце и Хил-герса 171, эти вещества отбирают сольватную воду у молекул ксантогената. Кроме того, в зависимости от строения они могут образовывать трудно растворимые комплексы с гидроксильными группами. При добавлении полиаминов, как и в случае цинка, может возникать сетчатая структура. [7]
Правильная и своевременная релаксация напряжений позволяет, например, резко повысить физико-механические свойства гидратцеллю-лозных волокон, что было отмечено, в частности, Н. В. Михайловым 31 при исследовании формования вискозных кордных нитей. [8]
Чем больше расстояние между отверстиями фильеры, тем дальше отстоит точка слияния пограничных слоев. Обычно расстояние между отверстиями при формовании вискозной кордной нити и волокна равно 0 3 - 0 5 мм а при формовании текстильной нити - 0 6 - 2 5 мм. Принимая радиус волокна соответственно равным 0 03 и 0 04 мм, находим что слияние пограничных слоев в случае формования вискозных кордных яитеи и волокна произойдет при толщине пограничного слоя 0 12 - мм. [10]
 |
Влияние числа гель-частиц в вискозе на количество оборванных волокон при формовании ( по Ионсону. [11] |
Полученные им данные иллюстрирует рис. 8.8. Можно видеть, что при формовании через фильеру с диаметром отверстий 50 мкм содержание гель-частиц размером 40 мкм в количестве Ю в I мл вискозы приводит к получению ворсистого волокна. Дальнейшие наблюдения позволили сделать вывод, что частицы более мелких размеров неблагоприятно влияют на физико-механические свойства волокон. Соответствующие исследования были выполнены при изучении формования вискозной кордной нити. [12]
Циркулирующая осадительная ванна насыщается сероводородом. При наличии в ванне сульфата цинка происходит накопление в ней сульфида цинка, который может создавать значительные трудности, оседая на фильерах, нитепроводящих деталях и ваннопроводах. Выделение сульфида цинка возрастает с увеличением концентрации сульфата цинка в осадительной ванне, что имеет, например, место при формовании высокопрочной вискозной кордной нити, и как это отмечалось в гл. В настоящее время наблюдается все большее стремление производить дегазацию осадительных ванн. Для этого в принципе возможно применение двух способов: вакуумирование ванны или продувка ее воздухом. [13]
Страницы: 1