Формование - отверстие
Cтраница 1
Формование отверстий в пластмассовых деталях производится одновременно с формованием самого изделия. Примеры оформления отверстий приведены на фиг. [1]
Формование отверстий: а - глухое одностороннее; 6 - сквозное одностороннее; а - сквозное двухстороннее; г - сквозное одностороннее с протаскиванием пуансона. [2]
Формование отверстий в пластмассовых деталях производится одновременно с формованием самого изделия. Примеры оформления отверстий приведены на фиг. [3]
Формование отверстий: а - глухое одностороннее; б - сквозное одностороннее; в - сквозное двухстороннее; г - сквозное одностороннее с протаскиванием пуансона. [4]
 |
Изделия. а - с массивными. б-выравненными стенками. [5] |
При формовании отверстий верхними пуансонами конусность должна быть в отношении 1: 100, а при формовании отверстий нижними пуансонами - 0 6: 100 при количестве отверстий до трех и 0 8: 100 при количестве отверстий больше трех. [6]
Завершив операцию формования отверстий в ТОП, тканая лента поступает в ТМ разрезки тканой ленты на отдельные платы требуемого размера. [7]
Если глубина формования отверстия должна быть большей, чем максимальная рекомендуемая, необходимо отверстие делать ступенчатым, одно - или двусторонним. [8]
Некоторые затруднения представляет формование отверстий различных сечений, расположенных перпендикулярно направлению прессования. В съемных пресс-формах выдвижение или вывертывание формующих знаков для таких отверстий осуществляется вручную. В стационарных пресс-формах перемещение знаков механизировано. Известны разнообразные способы использования резьбовых или рычажных механизмов. Применение их вызвано тем. [9]
Некоторые затруднения представляет формование отверстий различных сечений, расположенных перпендикулярно направлению прессования. В съемных пресс-формах выдвижение или вывертывание формующих знаков для такого рода отверстий осуществляется вручную. В стационарных пресс-формах перемещение знаков механизировано. Известны разнообразные способы использования резьбовых или рычажных механизмов ( см. также § 1 гл. Применение их вызвано тем, что изготовление матрицы или пуансона со всеми формующими элементами не всегда целесообразно из-за повышенной трудоемкости, а иногда совершенно невозможно. Кроме того, выступы, выполненные заодно с оформляющей полостью ( особенно малого сечения), могут легко сломаться, вследствие чего придется заменять всю матрицу или пуансон. [10]
На формообразующих знакахЗ, служащих для формования отверстия под установку полотна стамески, последовательно отливаются малая и большая предварительные отливки и последний слой из ТПУ. Для подобной операции требуется перемещение обоих предварительных заготовок с помощью интегрированного устройства поворота - поворотной крестовины. В крестовине / планкой 2 крепятся знаки 3, на которых отливаются предварительные заготовки. При развороте поворотная крестовина вместе со знаками и находящимися на них отлитыми заготовками выдвигается вперед, поворачивается на 120 и задвигается обратно уже в новую формующую полость. Поступательное движение поворотной крестовины обеспечивается за счет гидравлики выталкивателя литьевой машины. [11]
 |
Форма для прессования линдрического сосуда. [12] |
Выбор уклона стопок, конусности отверстий зависит от размеров поверхностей контакта стекла и металла в местах формования отверстий. [13]
При формовании отверстий верхними пуансонами конусность должна быть в отношении 1: 100, а при формовании отверстий нижними пуансонами - 0 6: 100 при количестве отверстий до трех и 0 8: 100 при количестве отверстий больше трех. [14]
В 1934 г. Медорн [52] приводит уточненные по сравнению со стандартом данные - таблицы допускаемых отклонений прессованных и просверленных после формования отверстий на деталях из пластмасс. [15]
Страницы: 1 2