Cтраница 1
Формование пластмасс в изделия в основном производится воздействием давления и нагрева. [1]
Формование пластмасс, резин и бумажных материалов § И. [2]
Формование пластмасс производится в вязко-текучем состоянии, в которое материал переходит при повышенной температуре. При этом основное значение имеет выбор температур переработки и времени пребывания при повышенной температуре до разложения или отверждения полимера. При недостаточной температуре переработки материал обладает большой вязкостью, что затрудняет его течение. [3]
Формование пластмасс в изделия в основном производится воздействием давления и нагрева. [4]
Разработан метод формования пластмасс под давлением с целью получения термоизоляционных материалов, предназначенных для ракетных двигателей, работающих на твердом топливе. Для этого применяют смеси фенольных смол с графитом ( наполнитель), армированные керамическими волокнами. [5]
Какими способами осуществляется формование пластмасс с предварительным нагревом. [6]
Одним из методов формования пластмасс является прессование. Порошки или гранулы засыпают в нагреваемую форму, помещенную в прессе, который создает необходимое давление. [7]
Холодное компрессионное прессование - одно из самых старых методов формования пластмасс, имеет экономические преимущества перед другими методами в том, что прессование происходит очень быстро и не требует ни нагревания, ни охлаждения. Композиции, прессующиеся в холодном состоянии, отличаются тем, что они готовятся на месте, где производится прессование. При этом смесь затвердевает, если ее не прессуют вскоре после приготовления. [8]
Холодное компрессионное прессование - один из самых старых методов формования пластмасс, имеет экономические преимущества перед другими методами в том, что прессование происходит очень быстро и не требует ни нагревания, ни охлаждения. Смеси, прессующиеся в холодном состоянии, готовят на месте, при этом смесь затвердевает, если ее не сразу прессуют. [9]
Сотовые пластмассы, которые характеризуются регулярно повторяющимися полостями правильной геометрической формы; причем полости образуются не вспениванием, а литьем или формованием пластмасс. [10]
В устройстве должны использоваться существующие узлы и агрегаты; при его производстве требуется механическая обработка только листового металла и труб или возможна обработка и формование пластмасс. [11]
Большая часть газа в промышленном секторе США расходуется на производство технологического тепла и пара, которые необходимы для плавки металлов, их обработки, ковки и литья; в термоотверждении и формовании пластмасс и стекол; при сушке бумаги, тканей, красок и покрытий; при варке стекла и в других технологических процессах. Природный газ также применяется как исходный или сырьевой материал в нефтехимии, например при производстве присадок к бензинам. [12]
Минеральные наполнители повышают удельный вес пластмассы, в некоторых случаях увеличивают хрупкость материала ( порошкообразные наполнители), но придают более высокую теплостойкость и могут улучшить диэлектрические свойства. Формование пластмасс с минеральными наполнителями сопровождается значительно меньшей усадкой материала, однако износ металлических форм возрастает в результате абразивных свойств минеральных наполнителей. [13]
Поделочные пластмассы выпускают в виде листов, плит, стержней, труб, лент, пленок и других готовых материалов. Их изготовляют формованием пластмасс соответствующего состава. Изделия из них получают механической обработкой ( точением, сверлением, фрезерованием), сваркой, склеиванием, штамповкой, выдуванием, вакуумным формованием. [14]
Компрессионное прессование соетоит в том, что пресс-материал, засыпанный в полость пресс-формы, подвергается давлению при определенном температурном режиме. Давление при формовании пластмассы создается специальными гидравлическими или механическими прессами. В процессе прессования давление не остается постоянным. В начале прессования, когда пресс-материал переходит в пластическое состояние, он заполняет полость пресс-формы и начинает полимеризо-ваться, давление достигает максимума 100 - 500 кГ / см2 в зависимости от сложности формы изделия и глубины рабочей части пресс-формы. В процессе прессования из пресс-материала выделяются газы, которые скапливаются в рабочей полости пресс-формы. Для их удаления делают в течение 2 - 3 сек подпрессовку, после чего пресс переключают на разъем, пуансон 8 - 10 мм выводят из пресс-формы, и газы выходят через зазоры между станками пуансона и загрузочной камерой. [15]