Cтраница 2
![]() |
Прочность пленок водорастворимых метилцеллюлоа. [16] |
Формование пленок при 343 К приводит к значительному увеличению эластичности, что может объясняться более свернутой конфигурацией макромолекул, поскольку горячая вода не является растворителем для метилцеллюлозы. [17]
![]() |
Рентгеновские дпф-рактограммы пленок. низкозамещенного нитрата целлюлозы с содержанием азота % ( 1 и целлофана ( 2. [18] |
Формование пленки в таком растворе не вызывает заметной денитрации ННЦ. Формование пленки в растворе сульфата аммония ( 8 % - ный раствор без серной кислоты) приводит к получению полностью де-нитрованных пленок рзгенерированной целлюлозы. Очевидно, что эта денитрация происходит за счет аммиака, образующегося при реакции между сульфатом аммония и щелочью. Пленка, полученная коагуляцией в осадигельной ванне из 0.7 / 6-ной серной кислоты и 8 % - ного сульфата аммония, имеет хороший внешний вид, прозрачность и удовлетворительные механические показатели. Так, пленка дажэ из низкополимзрноп ННЦ ( СП 246) имеет прочность на разрыв - 1 - 4 - 107 Н м3 при удтишмшн - 10 о и сопротивление изгибу 1115 дпоГшых нерзшогш. [19]
![]() |
Схема формования пленки. [20] |
Формование пленок из растворов может производиться различными методами. Аналогично мокрому прядению волокна пленки могут быть получены осаждением полимера в коагуляци-онной ванне. [21]
Формование пленок порошковым способом происходит путем нагревания порошка полимера, нанесенного ровным слоем на металлическую поверхность, до температуры выше температуры плавления. Этот способ используется для получения пленок из таких полимеров, как например, поли-л-ксилилен. [22]
Для формования пленки используют растворы повышенной зрелости, что позволяет снизить расход сероуглерода при ксантогени-ровании и ускорить процесс созревания вискозы. [23]
Обычно формование пленки из размягченного полимера осуществляют на каландрах. [24]
![]() |
Дифференциальная кривая распределения по молекулярным весам полиэтилентерефталата. [25] |
Однако формование пленок из указанных двух полимерных эфиров в настоящее время осуществляют пока по обоим способам только для одного продукта и лишь по одному из способов-для другого. Получение пленок из поликарбонатов методом формования из расплава может быть использовано не для всех типов пленок. [26]
Для формования пленки применяют вискозу значительно более высокой зрелости, чем при получении волокон. [27]
Для формования пленки применяют вискозу значительно более высокой зрелости, чем при получении волокон. Основное затруднение, возникающее при применении зрелой вискозы для формования нити однованным способом, заключающееся в неравномерной структуре получаемого волокна, при производстве вискозной пленки не имеет столь существенного значения. Прочность получаемой пленки не является основным показателем ее качества, а устойчивость к многократным деформациям определяется не столько структурой пленки, сколько характером и количеством введенного пластификатора. Большое значение имеет получение гладкой и прозрачной пленки, что достигается более просто при применении для формования зрелой вискозы. [28]
Возможно формование пленок из полученных омылением триацетата низкозамещенных ацетатов целлюлозы ( от 13 до 19 % ацетатных групп), способных растворяться в воде. [29]
Известно формование пленок, которое также можно назвать реакционным. При получении пленок из полипиромеллиТимида формование проводят из раствора фор полимера - полиамидокислоты; после удаления растворителя начинается линейная полициклизация, которая завершается в почти готовой пленке. При нагревании полученной пленки происходит поликонденсация. В конечном итоге получается пленочный материал с хорошими эксплуатационными свойствами. [30]