Формование - полиамид
Cтраница 1
Формование полиамидов из расплава с применением фильеры с конически расширяющимися отверстиями для предотвращения образования газовых пузырей; агрегат с одним насо-спком. [1]
Указана возможность формования полиамидов из растворов совместно с производными целлюлозы. [2]
Наряду с огромным значением этого метода для формования полиамидов в текстильные волокна этот способ является также характерным для переработки пластмасс. Так, из расплава получаются в больших масштабах технически важные продукты и полупродукты, среди которых прежде всего можно назвать полиамидные ленты, получаемые по экономическим соображениям из расплавов непосредственно после окончания поликонденсации, вследствие чего производство полиамидных лент размещается на том же предприятии, что и производство полиамидов. [3]
 |
Фильтрующее и фильерное устройство. [4] |
Из-за высокого давления, которое применяется при формовании полиамидов, возникает необходимость реконструировать обычные фильерные комплекты, которые, так же как и соприкасающиеся с расплавом внутренние части аппаратуры для плавления, выполнены из коррозионно-устойчивой стали. Сам комплект состоит из трех частей: упорного кольца, держателя для фильеры и фильтра и элемента с нарезкой для фиксации фильеры и фильтра в держателе. [5]
Способ фиксации феноло-формальдегидных смол в щетине, которые добавляются при формовании полиамидов из расплава в количестве 5 - 30 % вес. [6]
Кроме плавильной решетки, которая обогревается большей частью динилом ( ВОТ, дифенильная смесь), эти аппараты для формования оборудованы прядильными насосиками, применяемыми в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного искусственного шелка или штапельного волокна; при изготовлении этих насосиков нужно учитывать, что температура формования полиамидов выше температуры формования других волокон. Поэтому насосики изготовляют из хромистой стали с различными добавками21, которые гарантируют безупречную непрерывную работу в течение продолжительного времени. Тщательность изготовления этих насосиков должна быть чрезвычайно высока, особенно если учесть, что они должны гарантировать точную дозировку подачи расплава при давлении до 100 атм. [7]
После фильтрации масса поступает в фильеру. При формовании полиамидов отказались от обычной формы фильер в виде колпачка; вместо этого применяется массивная плита из легированной стали41 ( толщиной 3 - 10 мм), которая должна противостоять давлению до 100 атм. Поскольку расплавленный полиамид, в противоположность раствору, употребляемому в производстве искусственного шелка и штапельного волокна из целлюлозы, является 100 % - ным сырьем, требования к прядильному насосику и фильере совершенно отличны от требований, предъявляемых при формовании вискозных и ацетатных растворов, особенно в связи с высокой вязкостью расплава и примерно в 10 раз более высокой скоростью формования по сравнению со скоростью формования вискозного шелка. [8]
При формовании вискозных волокон прохождение прядильного раствора через тонкие отверстия фильеры с диаметром, доходящим до 50 ji, является прекрасным критерием чистоты прядильного раствора. Но этот критерий не может быть использован при формовании полиамидов из расплава, так как диаметр обычных фильерных отверстий равен от 150 у. При формовании вискозного волокна примеси ( например, нерастворенные или набухшие в растворе частицы) непосредственно приводят к обрыву нити уже в процессе ее формования; частицы того же размера в расплаве прекрасно проходят через крупные отверстия фильер, применяемых при формовании полиамидов. Но эти частицы оказывают вредное влияние во время вытяжки. [9]
Выше температуры плавления полиамиды становятся высокопластичным материалом, легко заполняя формы и обтекая металлическую арматуру. Внутренние напряжения, возникающие в изделиях вследствие неравномерного их охлаждения во время формования, рекомендуется снимать, прогревая их в полисилоксановых жидкостях при 140 - 150 С. Усадки в процессе формования полиамида достигают 3 5 %; на крупногабаритных или толстостенных изделиях возникают усадочные раковины, нарушающие монолитность и прочность изделий. [10]
Выше температуры плавления полиамиды становятся высокопластичным материалом, легко заполняя формы и обтекая металлическую арматуру. Внутренние напряжения, возникающие в изделиях вследствие неравномерного пх охлаждения во время формования, рекомендуется снимать, прогревая их в полисилоксановых жидкостях при 140 - 150 С. Усадки в процессе формования полиамида достигают 3 5 %; на крупногабаритных или толстостенных изделиях возникают усадочные раковины, нарушающие монолитность и прочность изделий. [11]
При формовании вискозных волокон прохождение прядильного раствора через тонкие отверстия фильеры с диаметром, доходящим до 50 ji, является прекрасным критерием чистоты прядильного раствора. Но этот критерий не может быть использован при формовании полиамидов из расплава, так как диаметр обычных фильерных отверстий равен от 150 у. При формовании вискозного волокна примеси ( например, нерастворенные или набухшие в растворе частицы) непосредственно приводят к обрыву нити уже в процессе ее формования; частицы того же размера в расплаве прекрасно проходят через крупные отверстия фильер, применяемых при формовании полиамидов. Но эти частицы оказывают вредное влияние во время вытяжки. [12]
 |
Изменение скорости и градиента скорости струи и нити по длийе зоны формования в зависимости от величины кажущихся фильерных вытяжек. [13] |
Кинематические условия формования волокна оказывают большое влияние на свойства свежесформованной - нити. Поэтому очень важно знать, что следует ожидать при изменении тех или иных величин, определяющих кинематику формования. Обычно считается, что ведущая роль здесь принадлежит фильерной вытяжке. Однако в случае формования полиамидов из расплава филь-ерные вытяжки достигают очень больших значений, и вследствие этого при незначительном изменении их обычными способами структура и свойства ( волокна существенно не изменяются. [14]
Страницы: 1