Формование - реактопласт
Cтраница 1
 |
Зависимость температуры t материала. [1] |
Формование реактопластов во многом сходно с формованием термопластов. Однако физико-химические процессы, происходящие при формовании реактопластов и термопластов, принципиально различны. [2]
В общем случае метод формования реактопластов на матрице - это процесс, в котором заполнение и смыкание формы заставляет формуемый материал принимать заданную конфигурацию, причем отверждение его происходит в самой форме. Такое определение предполагает столь бо.т. шое число различных подпроцессов и материалов, что удобнее идентифицировать процесс в каждом случае каким-либо подзаголовком. Так, в данной главе способы формования матов и предварительно отформованных заготовок будут объединены термином мат и заготовка; премиксы из армированных формовочных композиций; стеклонаполненные композиции для прессования ( С / СЯ); листовые формовочные материалы ( ЛФМ); формовочные композиции с повышенным содержанием стекловолокнистого наполнителя ( ТМС) и листовые формовочные композиции с диагональным переплетением волокон ( ХМС), а также процессы прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением реактопластов объединяются термином армированные формовочные композиции; холодное прессование и совместное формование определены как холодное прессование, а вопросы литья под давлением смол и формования емкостей из пенопластов освещены в соответствующих разделах. Все широко применяемые методы будут рассматриваться довольно детально. [3]
Однако физико-химические процессы, происходящие при формовании реактопластов и термопластов, принципиально различны. Термопласты в расплавленном состоянии могут находиться длительное время. Формование же реактопластов возможно только в очень ограниченный период пребывания материала в вязко-текучем состоянии. Так как реактопласт при отверждении переходит в неплавкое и нерастворимое состояние, то надо избегать длительного пребывания его в нагретом состоянии в материальном цилиндре машины. Кроме того, при литье под давлением реактопластов форма все время поддерживается нагретой до температуры, соответствующей температуре переработки, так как изделия выталкиваются из нее без охлаждения. Вообще, в отличие от литья под давлением термопластов, при переработке реактопластов масса заполняет форму практически в изотермических условиях, поэтому нельзя допускать отверждения ее даже у стенок формы до окончательного заполнения последней. [4]
Метод прямого прессования армированных композиций в принципе не сильно отличается от формования обычных реактопластов. Главное различие заключается в природе самой композиции. Вместо свободно текущих порошков или чистых сухих заранее приготовленных таблеток на формование поступает или липкая волокнистая масса, заготовка, которая должна быть нарезана, или лист, от которого надо предварительно отделить защитную полиэтиленовую пленку, причем во всех случаях материал необходимо тщательно взвешивать, так как форма должна быть заполнена полностью и в то же время не остаться приоткрытой из-за перегрузки. [5]
В настоящее время половину всех изделий из армированных пластмасс получают методом формования реактопластов на матрице. Этот процесс применяется в той или иной форме, когда требуются высокая производительность, точность и воспроизводимость деталей. При этом достигается очень высокое качество изделий при минимальной стоимости, причем оно лишь незначительно зависит от мастерства персонала. [6]
В отличие от процесса формования термопластичных материалов, где при течении расплава в оформляющей полости наблюдается прилипание материала к стенке, процессу формования реактопластов сопутствуют значительные скорости пристенного скольжения Ус, причем доля, вносимая в общий расход пристенным скольжением, значительно превышает долю, определяемую сдвиговым течением. [7]
ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ ( пластмассы, пластики), конструкционные материалы, содержащие полимер, к-рый при формовании изделия находится в вязкотекучем состоянии, а при его эксплуатации - в стеклообразном. Формование реактопластов сопровождается продолжением хим. р-ции образования полимера, цреим. [8]
 |
Схема трансфер-ного литьевого прессования. ( Р - усилие замыкания формы.| Схема инжекционного ( плунжерного литьевого прессования ( Р - усилие замыкания формы. 1-форма. 2-плунжер. [9] |
Продолжительность пребывания реактопластов в пластичном состоянии ограничена вследствие протекания процесса отверждения в нагретом материале. Поскольку формование реактопластов возможно только в вязкопластичном состоянии, то в загрузочную камеру загружают материал только на один цикл литьевого прессования. [10]
Основными факторами процесса формования реактопластов в период заполнения являются прикладываемое давление и режим прикладываемого давления, температура и свойства материала, конфигурация формы и литников, температура формы. [11]
 |
Зависимость температуры t материала. [12] |
Формование реактопластов во многом сходно с формованием термопластов. Однако физико-химические процессы, происходящие при формовании реактопластов и термопластов, принципиально различны. [13]
Расплавы термопластов могут находиться в камере пластикации машины достаточно длительное время. Пластично-вязкие свойства реактопластов, напротив, весьма неустойчивы во времени из-за интенсивно протекающего процесса отверждения массы при нагревании. Поэтому формование реактопластов возможно только в Очень ограниченный период пребывания материала в вязкотекучем состоянии. Кроме того, при-литье под давлением реактопластов форма все время поддерживается нагретой до температуры, соответствующей температуре переработки, так как изделия выталкивают из формы без охлаждения. Вообще, в отличие от литья под давлением термопластов, при переработке реактопластов масса заполняет форму практически в изотермических условиях, поэтому нельзя допускать отверждения ее даже у стенок формы до окончательного заполнения последней. [14]
Пластмассы - это материалы, содержащие полимер, который при формировании изделия находится в вязкотекучем состоянии, а при его эксплуатации - в стеклообразном. Все пластмассы подразделяются на реактопласты и термопласты. При формовании реактопластов происходит необратимая реакция отвердевания, заключающаяся в образовании сетчатой структуры. К реактопластам относятся материалы на основе фенолофор-мальдегидных, мочевиноформальдегидных, эпоксидных и других смол. Термопласты способны многократно переходить в вязкоте-кучее состояние при нагревании и стеклообразное - при охлаждении. Форма изделия из термопласта фиксируется при охлаждении. К термопластам относятся материалы на основе полиэтилена, политетрафторэтилена, полипропилена, поливинилхлори-да, полистирола, полиамидов и других полимеров. [15]
Страницы: 1 2