Cтраница 2
В 1960 г. Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения была создана напылительная установка УНС-1 для формования стеклопластиков шланговым способом. [16]
Способы обрезки и зачистки деталей после формования, полученных укладкой вручную или напылением, аналогичны применяемым при других методах формования стеклопластиков. Однако, поскольку лишь с одной стороны изделий формуется гладкая поверхность, центровку и замеры следует проводить именно от этой поверхности. [17]
Вопрос о возможности обособления производства изделий и полуфабрикатов от потребителя при технологической специализации решается утвердительно для всех методов переработки, кроме формования стеклопластиков, а также некоторых изделий из пено - и поропластов. [18]
Для анализа признаков специализации целесообразно остановиться на шести основных методах переработки: компрессионном прессовании, литье под давлением, экструзии, вакуумформовании, этажном прессовании и формовании стеклопластиков. [19]
Намоточные стеклопластики получают из разбавленных растворов полимера путем намотки пропитанных связующим волокон на сердечник, нагретый до 65 С, с последующей циклизацией в тече-ние 4 ч при 175 С и окончательной выдержкой в течение 10 ч при 315 С. Более детально условия формования стеклопластиков рассмотрены в гл. [20]
С гигиенической точки зрения наиболее неблагоприятным способом получения стеклопластиков является контактное формование. Загрязнение воздушной среды стиролом и гидроперекисью изопропилбензола при формовании стеклопластиков из смол типа ПН значительно превышало ПДК в воздухе рабочей зоны для этих веществ. [21]
Стеклопластики имеют высокий предел прочности: 100 - 950 МН / м2 ( 1000 - 9500 кгс / смг), малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков зависит от их состава и технологии изготовления. Для формования стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол необходимы высокие давления и повышенная температура. Стеклопластики на основе эпоксидных смол могут отверждаться при повышенной и комнатной температуре. Технология формования изделий из стеклопастиков имеет ряд особенностей. [22]
Стеклопластики имеют высокий предел прочности: 100 - 950 МН / м2 ( 1000 - 9500 кгс / см2), малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков зависит от их состава и технологии изготовления. Для формования стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол необходимы высокие давления и повышенная температура. Стеклопластики на основе эпоксидных смол могут отверждаться при повышенной и комнатной температуре. Технология формования изделий из стеклопастиков имеет ряд особенностей. [23]
Стеклопластики имеют высокий предел прочности, малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков зависит от их состава и технологии изготовления. Для формования стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол необходимы высокие давления и повышенная температура. Стеклопластики на основе эпоксидных смол отверждаются при повышенной и комнатной температурах. Технология формования изделий из стеклопластиков имеет ряд особенностей. [24]
Из общего количества выпускаемых за рубежом и в СССР полиэфирных смол 80 - 85 % их используется в производстве стеклопластиков [ 140 - 142; 259, с. В СССР производится большое число марок ненасыщенных полиэфирных смол, но наиболее распространенными из них являются полиэфирмалеинатные смолы марок ПН. Эффективность применения этих смол объясняется тем, что сополимеризация происходит без выделения побочных продуктов; поэтому процессы формования стеклопластиков не требуют высоких давлений и для изготовления их достаточно только контакта стекловолокнистой основы со связующим. [25]