Формование - листовые термопласт
Cтраница 1
Формование листовых термопластов относится к одному из самых ранних методов переработки пластических масс. Впервые этот метод начал применяться в конце прошлого столетия для выдувания изделий из целлулоида. [1]
Для формования листовых термопластов наибольший интерес представляет область высокоэластического - состояния, которая для указанных групп материала занимает относительно широкий интервал температур. Деформация растяжения при этом проходит через максимум и значительно превышает деформацию того же материала в твердом состоянии. В связи с этим в высокоэластической области имеется такой интервал температур, в котором прочность при растяжении настолько мала, а деформация растяжения настолько велика, что становился возможным осуществление большой вытяжки при относительно небольшом усилии формования. Состояния полимеров, проявляющиеся при их нагревании, повторяются в обратной последовательности при охлаждении, причем заданная форма, например при термоформовании в области высокоэластического состояния, при соответствующем фиксировании ( охлаждение без снятия усилия формования) сохраняется. Таким образом, поведение полимера при нагреве и охлаждении используется при формовании листовых заготовок. [2]
Температура формования листовых термопластов может изменяться в некотором интервале в зависимости от теплофизических свойств самого материала, размеров и формы получаемого изделия. Минимальной температурой формования является та низшая температура, при которой изделие получается без отбеливания на изгибах. Максимальная, или критическая, температура формования - это такая температура, выше которой начинается деструкция нагреваемого материала или провисание листа под действием силы тяжести. В последнем случае возможно также образование складок на стенках изделий из-за температурного расширения и текучести размягченного листа. Температурное расширение составляет - 1 - 2 % во всех направлениях для неориентированного материала. В некоторых случаях материал подвергают предварительной вытяжке, для того чтобы вызванная ею усадка компенсировала расширение листа при нагревании. [3]
 |
Температурные режимы переработки листовых и пленочных термопластов методами пневмо - и вакуумформования. [4] |
Методы формования листовых термопластов применяются для производства таких изделий, изготовление которых технически и экономически невыгодно ( пли невозможно) другими методами, например изготовление упаковочных материалов и изделий больших размеров в небольших количествах. [5]
Методы формования листовых термопластов применяются для производства таких изделий, изготовление которых технически и экономически невыгодно ( или невозможно) другими методами, например изготовление упаковочных материалов и изделий больших габаритных размеров в небольшом количестве. [6]
Различные схемы формования листовых термопластов показаны на фиг. При негативном способе формования размягченный нагревателем / лист термопласта 2 втягивается в вогнутую форму 3 под действием атмосферного давления ( фиг. Воздух отсасывается из формы вакуум-насосом через трубопровод 5 и аналы в форме. [7]
Основными технологическими параметрами формования листовых термопластов являются температура нагрева листовой заготовки, температура формующего инструмента, формующий перепад давления и скорость вытяжки материала. [8]
Тепловые расчеты процесса формования листовых термопластов з настоящее время еще полностью не разработаны. [9]
 |
Схема процесса свободной вытяжки вакуумформованием. [10] |
С этой целью вакуум - или пнев-моустановки для формования листовых термопластов снабжают приспособлением, обеспечивающим многоосную ориентацию. [11]
Наряду с традиционной схемой формования в середине 70 - х годов получила распространение новая схема формования листовых термопластов. Чаще всего в литературе эту схему называют методом холодного формования. Согласно этому методу, листовая заготовка при комнатной температуре или подогретая до температуры на 20 - 30 ниже температуры стеклования данного термопласта устанавливается над матрицей, прижимается по контору, а затем формуется путем приложения механического давления специальным пуансоном. Таким образом, в отличие от традиционной схемы при холодном формовании полностью отсутствует стадия охлаждения потового изделия и существенно сокращена ( или исключена вовсе) стадия нагрева листовой заготовки. Кроме того, благодаря существенным различиям в характере полей напряжений ( что будет показано ниже) при традиционном и холодном способах формования при холодном формовании не возникает разнотол-щинности изделий; мало того, один из методов холодного формования позволяет как бы калибровать толщину стенки изделия. Еще одним преимуществом описываемого способа является возможность переработки им частично - и высококристаллических термопластов, формование которых по традиционной схеме существенно затруднено. [12]
 |
Выталкиватели конического типа. [13] |
Исследование же физических основ формования листовых термопластов, выявление взаимосвязи технологических параметров и особенностей аппаратурного оформления процесса с качеством готовых изделий позволяет существенно расширить их область применения, заранее, еще на стадии проектирования и разработки технологии процесса формования, прогнозировать те или иные характеристики изделия и направленно их изменять. [14]
Термоформование листовых термопластов заключается в нагреве материала до температуры, близкой к температуре текучести, и придании ему необходимой конфигурации в форме, главным образом, в результате высокоэластических деформаций. Для фиксации конфигурации и размеров изделие охлаждают до температуры ниже температуры стеклования или плавления перерабатываемого термопласта, извлекают из формы и высекают из листа. Упаковка из листовых материалов может быть изготовлена и без специального формообразующего инструмента. Низщтемпера-турное формование листовых термопластов выполняется в основном в области вынужденно-эластического состояния материала при температурах ниже температуры размягчения. [15]
Страницы: 1