Формование - целлофан
Cтраница 1
Формование целлофана происходит при продавливании вискозы через щель в фильере ( ширина щели 0 1 - 0 3 мм, длина 1 5 - 4 м) в осадительную ванну, содержащую 16 % серной кислоты, 14 - 18 % сульфата натрия и 68 - 70 % воды. После этого пленка поступает в регенерационную ванну с 7 - 10 % водным раствором серной кислоты, где превращается в полностью регенерированную целлюлозную пленку. [1]
Для формования целлофана применяется двухкомпо-нентная осадительная ванна, содержащая серную кислоту и сульфат натрия. [2]
Процесс формования целлофана осуществляется непрерывно, включая дополнительную обработку и сушку. В силу того, что проведение непрерывной ленты через систему ванн и натяжных роликов связано с приложением напряжений, которые усиливаются усадочными явлениями, готовый материал обладает определенной анизотропией свойств, проявляющейся, например, в том, что при появлении случайного надрыва на кромке листа дальнейшее распространение разрыва протекает не по случайному, а по определенному направлению, как показано на рис. 133, преимущественно вдоль направления по ходу машины. [3]
 |
Зависимость длины нити, определяемой механизмом капиллярного распада, от поверхностного натяжения. вязкость жидкости. [4] |
При формовании целлофана по методу ввода жидкой пленки непосредственно в осадительную ванну на готовом целлофане обнаруживается продольная полосатость. Это связано с тем, что поверхностное натяжение на границе раздела двух несмешивающихся сред ( вискоза - осадительная ванна) быстро достигает малых величин и оказывается недостаточным для выравнивания поверхности пленки. [5]
 |
Ускоренный режим формования и отделки целлофана. [6] |
В настоящее нрсмя формование целлофана проводят при скорости 75 - 100 м / мшг. [7]
 |
Ускоренный режим формования и отделка целлофана. [8] |
В настоящее время формование целлофана проводят при скорости 75 - 100 м / мин. [9]
Возможно, aiiiM обстоятельством объясняется тот наблюдаемый в производстве факт, что при формовании целлофана по методу ввода жидкой пленки непосредственно в осаднтельпую ванну на готовом целлофане обнаруживается продольная полосатость. Действительно поверхностное натяжение на границе раздела двух несмешивающихся сред ( вискоза - осадительпая ванна) очень быстро достигает малых величин и оказывается недостаточным для выровнивания поверхности пленки. [10]
 |
Схема головной части транспаритной машины. 1 - ванна ( барка. 2 - формовочный барабан. 3 - фильера. 4 - валы для пленки. 5 - пленка. [11] |
Из фильеры вискоза попадает в специальный р-р ( осадительную ванну), где происходит формование пленки вследствие осаждения ксанто-гената целлюлозы и его омылопия. При одно-ванном способе ( наиболее распространенном) осадитель-ной ванной служит смесь р-ров Na2SO4 и H SO4, взятых примерно в эквимолярном соотношении. Скорость формования целлофана в обоих случаях составляет 30 - 100 м / мин. [12]
Из фильеры вискоза попадает в специальный р-р ( осадителыгую ванну), где происходит формование пленки вследствие осаждения ксанто-гената целлюлозы и его омыления. При одно-вагшом способе ( наиболее распространенном) осадитель-ной ванной служит смесь р-ров Na2S04 и H2S04, взятых примерно в эквимолярцом соотношении. Скорость формования целлофана в обоих случаях составляет 30 - 100 м / мин. [13]
Страницы: 1