Одновременное формование

Cтраница 2

Одним из наиболее интересных типов полиакрилонитрильных волокон, появившихся в последнее время, являются бикомпонент-ные нити. Эти нити получают одновременным формованием растворов двух различных сополимеров через одно отверстие фильеры. При тепловой обработке бикомпонентных нитей вследствие различ - ной усадки составляющих их сополимеров образуется постоянная извитость, придающая нитям ( жгутам) большую объемность и шерстеподобность. [16]

Дефекты гофротруб, вызванные неправильным выбором технологического режима. [17]

Как было показано выше, комбинированные трубы являются наиболее перспективным видом пластмассовых труб благодаря сочетанию преимуществ, присущих гофрированной и гладкостенной оболочкам. Изготовление комбинированных труб осуществляется путем одновременного формования и сварки этих оболочек. [18]

Получаемые при осаждении немонолитных катализаторов осадки должны быть каким-либо способом скреплены. Простейшим методом скрепления с одновременным формованием является таблетирование, при котором порошок катализатора под давлением в несколько сот атмосфер сжимается в форме ( матрице) в таблетку. [19]

Получаемые при осаждении нсмонолитных катализаторов тонкодисперсные осадки должны быть каким-либо способом скреплены. Простейшим методом скрепления с одновременным формованием является таблетирование, при котором порошок катализатора сжимается в форме ( матрице) в таблетку при давлениях в несколько сот и более атмосфер. Оказалось, однако, что прочные таблетки образуют далеко не все порошки. Стекло, силикагель, например, совершенно не таблетируются, а порошки с пластичными частицами таблетируются хорошо. Хотя вопросы таблетирования в должной мере не изучались, однако очевидно, что скрепление таблетки происходит за счет межмолекулярных сил сцепления, которые действуют на весьма малом расстоянии. Пластичные частицы при больших давлениях деформируются, образуя между собой достаточно большие поверхности полного соприкосновения, обеспечивающие прочное сцепление частиц. [20]

Очевидно, что этих затруднений можно избежать, если расположить кольцевые матрицы симметрично или уменьшить их число до двух. На рис. 37 изображена шприц-машина, оснащенная двухручьевой головкой, рассчитанной на одновременное формование двух рукавных пленок диаметром до 150 мм каждая. [21]

Одновальцовые атмосферные формующие сушилки. Эти аппараты применяются для предварительной сушки ( подсушки) паст красителей с одновременным формованием в виде мелких кусочков цилиндрической формы ( червячков) с сильно развитой поверхностью, что облегчает и ускоряет их последующую досушку. [22]

Основным видом оборудования для горячего и холодного формования изделий из брикетов являются гидропрессы. С целью повышения их производитель ности применяют многогнездные и многоэтажные пресс-формы. Этим достигается одновременное формование изделий в пресс-формах, расположенных параллельно и одна на другой. Горячее формование производится при давлении до 100 МПа и более ( если позволяет мощность пресса и конструкция пресс-формы), температуре 170 - 200 С. [23]

Для горячего и холодного формования применяются разнообразные конструкции пресс-форм. Как правило, они являются формами открытого типа, многогнездные и многоэтажные. Этим достигается одновременное формование изделий в пресс-формах, расположенных параллельно и одна над другой. Пресс-формы для горячего формования снабжаются электронагревательными элементами и системой поддержания температуры на заданном уровне. [24]

Композиционный материал в конструкциях представляет собой сочетание армирующих элементов ( тонких волокон, нитей или тканей) и связующего. Армирующие элементы определяют высокую прочность и жесткость, а связующее - монолитность. Особенностью изготовления является одновременное формование целого агрегата на специальной оправке, отражающей внутреннюю конфигурацию отсека с учетом всех конструктивных элементов ( шпангоутов, окантовок, местных утолщений и пр. После затвердевания связующего с оправки снимается цельный корпус, и в этом неметаллические конструкции имеют существенные технологические преимущества по сравнению с металлическими. [25]

Одно из индустриальных видов строительства - объемно-блочное, оно обеспечивает высокую заводскую готовность и быстрое возведение зданий. Объемные блоки изготавливают путем одновременного формования пяти плоскостей, в результате чего изделия легко снимаются с формы. Размеры блоков лимитированы габаритами транспорта и грузоподъемностью кранов. На стройку блоки поставляют уже отделанными, с внутренним оборудованием помещений. В заводских условиях отделочные и санитарно-технические работы механизированы, что позволяет повысить качество и снизить стоимость их выполнения. Монтаж укрупненных объемных элементов существенно сокращает сроки возведения зданий. [26]

Затем стеклянную трубку разрезают на отдельные заготовки по средней части пережимов. Каждая заготовка в свою очередь разрезается огневым способом на две части с одновременным формованием дна у обеих получающихся при этом ампул. [27]

На этой машине сохранен общий привод для дозирующих насосов прядильных головок ( 56 насосов на сторонке); привод каждого напорного насоса и каждого прядильного диска и фрикционного вала осуществляется от отдельных электромоторов. Эта машина работает значительно спо-койнее, без вибрации, несколько экономичнее с точки зрения расхода электроэнергии и значительно проще в обслуживании. Отдельные прядильные места можно ремонтировать без останова всей машины. Машина рассчитана на одновременное формование до 224 нитей. Плавильная решетка W-образной формы обогревается жидким ВОТ. [28]

На этой машине сохранен общий привод для дозирующих насосиков прядильных головок ( 56 насосиков на сторонке); привод каждого напорного насосика и каждого прядильного диска и фрикционного вала осуществляется от индивидуальных электромоторов. Эта машина работает значительно спокойнее, без вибрации, несколько экономичнее с точки зрения расхода электроэнергии и значительно проще в обслуживании. Отдельные прядильные места можно ремонтировать без останова всей машины. Машина рассчитана на одновременное формование до 224 нитей. [29]

По втором у варианту кассеты для одновременного формования 10 - 12 изделий состоят из съемных стальных стенок. Для тепловой обработки уложенного в кассеты бетона крайние и часть средних стенок делаются с двойными стенками. Это позволяет сократить срок тепловой обработки до 6 - 8 час. После сборки кассеты производится заполнение пластичным бетоном с одновременным включением навесных вибраторов. Кассета для изготовления лестничных маршей рассчитана на одновременное формование двух маршей в положении на ребро, что обеспечивает получение ступеней, не требующих обработки. [30]

Страницы: 1 2 3