Гидравлическое формование

Cтраница 1

Гидравлическое формование производят на специальных прессах ( фиг. [1]

Схема гидравлического формования изображена на фиг. [2]

Схема процесса гидравлического формования сильфона показана на фиг. Процесс формования трубки в сильфон можно разбить на три этапа. [3]

Кривая изменения давления в процессе гидравлического формования трубки в сильфон в общем виде представлена графиком на фиг. [4]

Исследования структуры материала в разных точках гофра сильфона, изготовленного методом гидравлического формования, показали, что наибольшая деформация отмечается в вершине гофра. Она практически отсутствует в нижней части гофра. По этой причине вероятность разрушения вершины гофра возрастает из-за его утонения, а нижней его части - благодаря отсутствию эффекта упрочнения. [5]

Волнистый осевой компенсатор. [6]

Основную деталь волнистых компенсаторов-гибкий элемент 3 - изготовляют из одношовной цилиндрической обечайки гидравлическим формованием. Компенсация температурного изменения длины трубопроводов между двумя неподвижными опорами осуществляется за счет осевого перемещения ( сжатия - растяжения) гибкого элемента компенсатора. [7]

Минимальная толщина кольца должна определяться из условия его упругой устойчивости при изготовлении гофрированной оболочки методом гидравлического формования. [8]

Глубина вытяжки при механическом способе изготовления сильфонов ( при одном и том же гофре) меньше, чем при гидравлическом формовании, так как диаметр заготовки находится в пределах внутреннего и наружного диаметров сильфона и вытяжка материала происходит как внутрь, так и наружу. При гидравлическом же методе вся вытяжка идет от внутреннего диаметра, вследствие чего повышенное удлинение материала вызывает увеличение числа случаев разрыва трубок. [9]

Формовочное давление определяется экспериментально при формовании трубки - заготовки в сильфон или же вычисляется по формулам или графикам, приведенным выше при описании процесса гидравлического формования. [10]

Указанная выше зависимость относится к формованию сильфонов из гладких трубок. При формовании же сильфонов из предварительно подкатанных трубок схема процесса гидравлического формования несколько изменяется. [11]

Качество поверхности тонкостенных трубок должно быть очень высоким. Даже ничтожная царапина или местное повреждение стенки приводит к разрыву ее при последующем гидравлическом формовании трубки в сильфон. Основным свойством смазочного вещества при вытяжке является высокая прочность пленки, которая была бы способна противостоять давлению, развиваемому при вытяжке. Если прочность смазки низка, то поверхностная пленка разрывается и выжимается, оголяя материал и подвергая его чрезмерному напряжению. [12]

Страницы: 1