Пневматическое формование
Cтраница 3
Цех производства изделий методом пневматического формования состоит из следующих отделений: 1) выдавливания листов на червячных прессах со щелевыми головками; 2) формования изделий из листов на специальных агрегатах; 3) переработки отходов; 4) контроля и упаковки готовой продукции. [31]
Применение описываемых здесь методов пневматического формования и оригинальной технологии изготовления форм позволит даже небольшим цехам, используя установленное у них простейшее прессовое оборудование, получать крупногабаритные изделия с малыми затратами на изготовление оснастки и на само производство, резко снизить себестоимость изделий и повысить производительность труда. [32]
Оборудование: установка для пневматического формования листовых материалов ( рис. 24); баллон со сжатым воздухом; кювета; шпатель. [33]
В изделиях, полученных пневматическим формованием из листовых термопластов, нарезать резьбу приходится очень редко. Но иногда это приходится делать в комплектующих деталях, изготовляемых методами механической обработки. [34]
Применение технологии, получившей название пневматическое формование, может в очень многих случаях существенно облегчить как само производство изделий, так и изготовление оснастки. [35]
Количество воздуха, идущего на пневматическое формование, соответствует объему формы и воздушного колпака над листом. [36]
Для переработки в изделия методами пневматического формования пригодны пластические массы, выпускаемые промышленностью из термопластов в виде листов толщиной до 10 - 12 мм или в виде труб и некоторых других профилей. [37]
Дальнейшим развитием двухэтажных оснасток для пневматического формования явилась конструкция постоянной двухэтажной инструментальной оснастки для обычных 100-тонных гидравлических - прессов. Эта конструкция поистине универсальна - она позволяет на одном и том же прессе изготовлять изделия как пневматическими методами, так и обычным прямым прессованием. Переход с одного метода на другой может быть произведен за очень короткое время - один-два часа, что дает производству необычайную маневренность при выпуске небольших серий изделий. Такая конструкция особенно важна для небольших цехов, с малым количеством прессов, на которых можно благодаря этому новшеству выпускать широкий ассортимент изделий. [38]
 |
Форма для пневматического формования. / - пневмокамера. 2 - штуцер для газа. 3 - штуцер для стравливания газа. 4 - штуцеры для водяного охлаждения формы. 5 - матрица. [39] |
На рис. 44 изображена форма для пневматического формования. [40]
На рис. 8 показаны формы для пневматического формования. На рис. 8, а показана цельнокорпусная форма открытого типа. Лист термопласта зажимается струбцинами между матрицей 3 и крышкой / и при выдувании из него изделия опирается на стенки матрицы, копируя его конфигурацию. На рис. 8 6 показана проймообраз-ная форма. Рычаг 3 приподнимается раздуваемой сферой; через клапан 2 стравливается избыточный воздух. [41]
В зависимости от способа создания формующего усилия различают вакуумное, механическое и пневматическое формование листовых термопластов. МПа), и под воздействием атмосферного давления материал втягивается в полость и оформляется в ней. Механическое формование ( штампование) листовых термопластов осуществляется с помощью специального пуансона, в матрице. Пневматическое формование производится сжатым воздухом, который подается под давлением около 0 15 - 1 0 МПа в герметизированную полость над нагретым листом. Под действием сжатого воздуха материал оформляется в изделие, а воздух, находящийся между листом и стенками формы, выходит через. [42]
Изготовление изделий из листового и пленочного винипласта методом пневматического формования ( выдувания) имеет широкое распространение. [43]
Из рулонного материала на формующе-упаковочном автомате вакуумным или пневматическим формованием производится упаковка. [44]
 |
Схема поливочной машины. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5