Предварительное формование
Cтраница 2
В машинах для предварительного формования изделий из стеклопластиков в качестве исходного материала используется ровница стекловолокна. Ровница подается с внутренней поверхности бобины. Питающее устройство состоит из стеллажа и валков, обеспечивающих непрерывную подачу жгута. Скорость вращения валков определяет количество материала, подаваемого на формование ( см. стр. [16]
 |
Шприц-машина для изготовления шинных протекторов. [17] |
Следующей стадией переработки является предварительное формование смесей. [18]
Работа на станке для предварительного формования покрышек производится в следующем порядке. На крюк 8 штока б поршня малого рабочего цилиндра навешивается варочная ка-мера. Затем при помощи крана 17 в нижнюю часть малого рабочего цилиндра подается сжатый воздух. [19]
Устаревшим типом станка для предварительного формования покрышек небольшого размера ( с числом тканевых слоев не более шести) является вакуум-форматор. В нем предварительное формование покрышек производится путем создания в рабочей камере вакуума в 500 - 600 мм рт. ст. Среди воздушных форматоров наиболее совершенным является универсальный воздушный форматор с верхним закладыванием варочной камеры. [20]
Технология BETRU основывается на предварительном формовании в форме многоугольника одного или более волокон нити корда в процессе свивки. [21]
По конструктивному оформлению машины для предварительного формования могут быть одно - и многопозиционными. [22]
 |
Характеристика воздушных форматоров отечественного производства. [23] |
Форматор типа УВЭ-1 предназначается для предварительного формования покрышек с размером внутреннего диаметра ( посадочного диаметра по ободу колес) от 375 до 500 мм, УВЭ-2 - от 500 до 600 мм и У ВЭ-3 - от 600 до 800 мм. [24]
Водный способ яасасывания может быть применен для предварительного формования изделий на основе различных неорганичеоких волокон небольшой длины, например асбестовых. [25]
Принцип получения углеродных волокнистых материалов основан на предварительном формовании волокна из растворов лигнина по сухому способу и последующей его термической обработке. [26]
При горячем прессовании стекловолокнистых материалов, обычно применяется предварительное формование, которое заключается в том, что рубленое стекловолокно напыляется в перфорированную форму, снабженную отсосом для плотной укладки стекловолокна. Полученную заготовку укладывают в пресс-форму и подвергают горячему прессованию. [27]
Автор пришел к заключению, что в процессе предварительного формования или прессования края пресс-формы образуют границу, вдоль которой может происходить ориентация волокон. При испытании эпоксидного стеклопластика с произвольным расположением рубленого стекловолокна длиной 6 3, 12 7 и 25 4 мм установлено, что в случае использования волокна длиной 12 7 и 25 4 мм отношение прочности материала на кромках к прочности материала с произвольным расположением волокон возрастает на 40 и 130 % соответственно по сравнению с волокнами длиной 6 3 мм. Конли отметил, что с увеличением длины волокон повышается вероятность разрушений материала в переходных процессах во время прессования детали. [29]
Применяют для проведения отделочных и доводочных операций после предварительного формования и как самостоятельный метод изготовления машино - и приборостроительных деталей. Однако в тех случаях, когда это возможно, следует избегать или уменьшать механическую обработку, так как нарушается поверхностная смоляная пленка. Это приводит к уменьшению предела прочности, увеличению способности водо - и масло-поглощения. [30]
Страницы: 1 2 3 4