Экструзионное формование

Cтраница 2

Применение ЭВМ для управления процессом экструзии на первый план выдвигает вопросы автоматического определения важнейших свойств получаемого эксгрудата и определяющих их технологических параметров. Поскольку процесс экструзионного формования ПВХ может быть разделен на три стадии - пластикация композиций, формование экструдата и его охлаждение, то контроль процесса должен осуществляться на всех трех стадиях и рассматриваться как система со многими переменными, к которым можно отнести производительность, температуру, давление и вязкость перерабатываемого материала. [16]

Схема экструдера. [17]

Во внутреннюю полость оформляющей головки подается воздух, давлением которого труба, выходящая из машины, увеличивается в диаметре и, касаясь стенок охлаждающей полости 6 машины, фиксирует приобретенную форму. Непрерывный способ изготовления профильных изделий называют экструзионным формованием. [18]

В настоящее время основными промышленными методами изготовления пластмассовых изделий являются: компрессионное прессование, литье под давлением и экструзионное формование. При литье под давлением основной вид дефектов - трещины; наиболее частыми дефектами при экструзионном формовании являются волосовины ( осевые воздушные включения) и трещины. При других методах изготовления пластмассовых деталей дефекты в биде трещин и воздушных включений являются основными. По своим электрическим свойствам воздух значительно отличается, от большинства пластмасс, в силу чего воздушные включения создают неоднородность в пластмассе, приводящую к появлению сильного отражения радиоволны на границе дефекта. [19]

Термическая устойчивость лекарственных препаратов. [20]

Агрегация твердых частиц является существенным препятствием в переработке расплавов термопластов, содержащих дисперсию капсу-лируемого вещества. Частицы капсулируемого вещества и их агрегаты, соизмеримые с размером формующего канала фильеры, забивают канал в процессе переработки расплавов уже при концентрации более 30 % ( мае. Капсулирование частиц большего размера методом экструзии расплава невозможно. Для формования пленок из расплава с высокой концентрацией твердых частиц и размерами частиц близкими к толщине пленки целесообразно использовать метод каландрования или прессования расплавов. Увеличение доли капсулируемого вещества или среднего диаметра его частиц при экструзионном формовании расплавов возможно лишь путем увеличения калибра формующего канала фильеры. Необходимая малая толщина пленки при этом может быть достигнута путем вытяжки расплавленного экструдата расплава или отвержденной пленки. Вытяжка пленки, содержащей в объеме частицы капсулируемого вещества, имеет ряд особенностей, главной из которых является существенно большая вероятность обрыва. Это обстоятельство следует учитывать при выборе оптимальной скорости и температуры вытяжки, а также геометрического варианта растяжения. [21]

Экструзионное уплотнение бетонных смесей основано на выдавливании ее через насадки ( мундштуки) различного профиля сплошной лентой с последующей резкой затвердевших изделий на необходимый размер. Этот способ не имеет широкого распространения, хотя весьма перспективен для производства однотипных изделий. Сложность его применения заключается в том, что при наличии перепада давления смесь как всякая грубодис-персная система способна фильтровать воду. Из мест с большим давлением вода мигрирует в места с меньшим давлением, в результате изменяются ее реологические характеристики и обезвоженные ( потерявшие частично воду) участки оказываются неспособными к пластическим деформациям без разрыва сплошности структуры. Это может привести к образованию микро-и макротрещин при выдавливании смеси через экстру-дер. Для такого формования должна применяться бетонная смесь со свойствами, не изменяющимися под воздействием давления, что достигается использованием специальных видов вяжущих или введением водоудер-живающих добавок. В отдельных случаях экструзионное формование одновременно сочетают с вибрацией. [22]

Страницы: 1 2