Вакуумное формование - изделие
Cтраница 1
 |
Схемы механической принудительной пропитки в клиновой камере ( а и с помощью отжимного ролика ( б. 1 - арматура, 2 - связующее, 3 - ролики. [1] |
Вакуумное формование изделий из ПКМ осуществляется за счет разности атмосферного и внутреннего ( в объеме, где находится изделие) давлений. Вакуумное формование применяют для изготовления небольших партий изделий, так как метод малопроизводителен и сравнительно дорог. [2]
Жесткие холсты из рубленых нитей применяются для изготовления методами контактного и вакуумного формования крупногабаритных стекло-пластиковых изделий, мягкие - в основном для изготовления изделий методом прессования. [3]
По способу калибрования гофраторы выполняются с пневмо - или с вакуумным формованием изделия. [4]
Для этой же цели и для устранения в отдельных случаях гнгибирующего влияния резины, металла и кислорода воздуха, замедляющего процесс полимеризации, слой целлофана также прокладывается между гибкой матрицей и формуемым изделием. Температура при вакуумном формовании изделий из слоистых прессматериалов находится в пределах 83 - 120; время выдержки от 2 до 10 мин. [5]
Детали средних размеров повышенной толщины ( 8 - 10 мм), с небольшой кривизной, которые должны обладать высокими оптическими свойствами, формуются из разогретого до 115 - 120 С оргстекла на болванке с прижимом формуемой заготовки окантовочной рамкой, соответствующей профилю формы; края рамки должны быть обиты замшей или тканью. Лучшие результаты дает метод вакуумного формования изделий путем втягивания разогретой заготовки воздухом в негативную форму. Заготовка, будучи в размягченном состоянии, под воздействием вакуума облегает форму и принимает контуры последней. [6]
 |
Ротационная вакуумформовочная машина для обработки пленки. [7] |
Вследствие вакуумирования зазора между слоями пористого материала 4 и пленки 2, а также одновременного нагрева их инфракрасными лучами до пластичного состояния слои материала 2 и 4 плотно соединяются друг с другом. Затем матрица 8 поднимается, ее оформляющая полость вакуумируется и под действием разности давлений ( атмосферного давления и остаточного давления в полости формы) двухслойный материал формуется в соответствии с конфигурацией формы. Небольшие газовые пузырьки, оставшиеся между слоями формуемых материалов при первой операции, полностью устраняются при окончательном вакуумном формовании изделия. Аналогичным способом можно изготовлять изделия, состоящие из трех и более слоев. [8]
Для устранения прилипания формуемого изделия к поверхности формы последнюю следует предварительно смазать составом на основе поливинилового спирта, воды и глицерина или обложить слоем целлофана. Хорошие результаты дает предварительная промазка поверхности формы 20 % - ным раствором пчелиного воска в бензине. Слой целлофана прокладывается также между гибкой матрицей и формуемым изделием. Температура при вакуумном формовании изделий из слоистых прессмате-риалов находится в пределах 80 - 120 С ( для связующего типа БФ-140-150 С), время выдержки от 2 до 10 мин. [9]
Важнейшее условие обеспечения стабильности процесса переработки полимерных масс ( растворов, расплавов и пластифицированных полимеров) - отсутствие в них пузырьков газовой фазы. Если же последние появляются при изготовлении полимерного материала или изделия из него, то необходимо устранить возможность их выделения. Если давление при переработке ниже, а температура выше, чем при получении полимерной массы, или температура переработки выше температуры кипения содержащихся в полимере летучих компонентов, то подготовленные для переработки расплав или раствор оказываются пересыщенными растворенным газом. Такие явления возникают при формовании пленок, волокон, прутков из расплавов, пластифицированных полимеров и растворов, при вакуумном формовании изделий, при сушке полимерных покрытий, сварке полимеров и в других процессах их переработки. [10]
Страницы: 1