Монолитный анод

Cтраница 1

Применение монолитных анодов позволяет при том же напряжении на ячейке увеличить примерно вдвое плотность тока. В процессе эксплуатации монолитных анодов происходит увеличение межэлектродного расстояния из-за износа анодов. Однако, вследствие малого удельного износа графитовых анодов, увеличение напряжения на ячейке в связи с ростом межэлектродного расстояния невелико. Дополнительный расход на периодическую смену анодных плит с избытком компенсируется перечисленными выше преимуществами монолитных анодов. [1]

При работе с монолитным анодом указывается расход 0 1 кг графита. [2]

Применение большого количества жидкого электролита в элементах с монолитными анодами является крупным недостатком, резко ограничивающим их транспортабельность. Загущение щелочного электролита связано, однако, со значительными трудностями. [3]

Общий вид электролизера фирмы Уде.| Зависимость напряжения на электролизере фирмы Де Нора из 35 ячеек от нагрузки. [4]

На рис. 5 - 6 показано устройство ячейки в случае применения монолитного анода, а на рис. 5 - 7 - насыпного кускового анода. [5]

Время пассивации цинкового анода в цинкатных электро. [6]

Несмотря на всю соблазнительность этого, вторичный процесс в щелочно-цинковых элементах с монолитным анодом до сих пор, однако, не может быть использован из-за начинающейся пассивации цинка. Несколько замедляется пассивация три введении в цинк присадки ртути. [7]

Схема электролизера Де-Нора на 40 ячеек. [8]

На рис. 108 показано устройство биполярной ячейки электролизера с кусковым насыпным анодом, на рис. 109 - аналогичной ячейки с монолитным анодом. [9]

Значительное влияние на работу щелочно-цинковых элементов оказывает большая склонность цинкатных растворов к расслаиванию, когда более тяжелый цинкат скапливается внизу элементного сосуда, вытесняя в верхние его зоны более легкую щелочь. Это свойство используется в практике применением для элементов с монолитными анодами высоких сосудов и установкой блока элемента в их верхней части. Элементный блок при этом находится в растворе с концентрацией цинката ниже средней, что позволяет более полно использовать щелочь электролита. Расслоение электролита вызывает некоторую неравноценность работы цинкового анода по высоте. [11]

Это позволяет уменьшить объем электролита в элементе. Возможность очень длительной эксплуатации ( в течение нескольких лет) без заметного ухудшения характеристик является одним из основных достинств щелочно-нинковых элементов с монолитными анодами. Вполне понятно, что при таких режимах снижение коррозии цинкового анода является важной задачей. Это достигается прежде всего использованием для отливки цинковых анодов сплава цинка с 0 5 - 2 5 % ртути. Ртуть, амальгамируя поверхность электрода, уничтожает ее кристаллизационную неоднородность и нейтрализует вредное влияние имеющихся примесей вследствие высокого перенапряжения водорода на амальгамах. Процентное содержание ртути может быть сравнительно небольшим, так как ртуть не удаляется из электрода в процессе разряда. Однако даже при использовании для электродов сплава цинк-ртуть к чистоте исходного цинка предъявляют высокие требования. Ряд возможных примесей, обладающих малым перенапряжением водорода, таких как железо, никель и некоторые другие, или вообще не дает амальгамы, или очень трудно подвергается амальгамации. [12]

Кислота графитовой плитой осуществляется при естественном касании их друг друга. По мере срабатывания зерен анодную камеру пополняют. Электрод может быть также выполнен в виде корзины из платинированной титановой сетки или решетки, заполненной кусками графита. В этом случае токододвод осуществляют через сетку или решетку. Аналогичное решение предложено для процесса получения перманганата калия электрохимическим окис-лениел. Применение насыпного кускового анода из ферромарганца снижает затраты на изготовление электродов по сравнению с растворимыми, монолитными анодами. [14]

Страницы: 1