Формовка - деталь
Cтраница 2
При разработке технологии формовки деталей из листа в состоянии сверхпластичности необходимо определить технологические параметры процесса: температуру нагрева штампа, давление газа и усилие прижима заготовки. [16]
При вытяжке и формовке деталей из тонколистовой качественной углеродистой конструкционной стали марки 0 8 применяют смазки разных составов, но имеющие однородную густую консистенцию. [17]
При изготовлении инструмента для формовки деталей со сложным рисунком следует применять методы гальванопластики. [18]
 |
Термостат для подогрева гетинакса. [19] |
Объемная штамповка, или формовка деталей из термореактивных и термопластических материалов состоит из трех операций: вырезки заготовок из листа, нагрева заготовок и собственно формовки. [20]
В отдельных случаях при формовке деталей, требующих подрезки, применяются модельные плиты с разъемом, выполняемым по форме подрезки. [21]
 |
Зависимость времени нагрева эк-струзионного и блочного листов от температуры. Толщина листа 3 0 5 мм. Температура шкафа С. [22] |
Давление воздуха, необходимое для формовки детали, зависит от конфигурации, глубины вытяжки, температуры и рода формуемого материала, температуры формы и ее конструкции. [23]
В качестве исходных материалов для формовки деталей используются технический титан марки ИМП ( табл. 10 - 5), как наиболее активный при взаимодействии с газами, и иодидный цирколий марки Г; в некоторых приборах применяется также иодидный титан. [24]
Разработана не имеющая аналогов технология формовки деталей со сложным знакопеременным профилем из тонкостенных листовых и трубчатых полуфабрикатов без применения какого-либо формообра-аующегося инструмента, пут ( м программируемого двухстороннего силового воздействия импульсных магнитных полей. В этом случае импульсное магнитное поле одновременно выполняет функции как управляемой деформирующей среды, так и активном динамическом оснастки, создавая градиенты электромагнитных сил и систему обратных свя-аей, что позволяет зи счет программирования начальных эпюр полей давлений получать детали заданных конечных форм и размеров в результате самоорганизующегося формоизменения заготовок. [25]
Разработаны средства автоматизации технологических процессов магнитно-импульсной формовки деталей. Процесс бесконтактного самоорганизующегося формоизменения применен в созданной технологии изготовления сверхпроводящих резонаторов ускорителей элементарных частиц. [26]
 |
Схема негативного процесса вакуумной формовки.| Стадии позитивного процесса формовки. [27] |
Первый способ широко применяют при формовке деталей из термопласти-кон, второй - при формовке деталей из слоистых пластиков. [28]
Следует отметить, что при формовке деталей, имеющих малую толщину ( меньше 2 мм), получение точных и стабильных размеров весьма затруднительно, а часто и невозможно из-за резкого возрастания сопротивления сжатию и больших упругих деформаций рабочих частей штампа и пресса. В результате происходит интенсивный износ штампа, и толщина детали получается неодинаковой: большая по середине и меньшая по краям, и, следовательно, поверхности такой детали имеют выпуклость. Поэтому не рекомендуется осаживать заготовки или части заготовок при объемной штамповке ниже чем дс 1 8 - 2 мм, так как при этом невозможно обеспечить по всей поверхности точные размеры. [29]
 |
Схема установки для пневматической формовки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4