Машинная формовка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Одна из причин, почему компьютеры могут сделать больше, чем люди - это то, что им никогда не надо отрываться от работы, чтобы отвечать на идиотские телефонные звонки. Законы Мерфи (еще...)

Машинная формовка

Cтраница 1


Машинная формовка по сравнению с ручной имеет значительные преимущества: резко увеличивается производительность, улучшаются условия труда рабочих, повышается качество отливок, снижается брак и себестоимость литья. Такие трудоемкие операции, как уплотнение формовочной смеси в опоках, их поворот и выемка моделей из формы механизированы.  [1]

Машинная формовка производится только по модельным плитам, к которым прикрепляются модели, и в двух опоках, при этом механизируются две операции: уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. Формовочные машины классифицируются по способам уплотнения формовочной смеси, извлечения моделей из формы и приведения их в действие.  [2]

Машинная формовка производится только по модельным плитам и в двух опоках.  [3]

Машинная формовка дает возможность механизировать трудоемкие и тяжелые работы по изготовлению форм: уплотнение формовочной смеси в опоке, извлечение моделей, поворот готовых полуформ.  [4]

Машинная формовка - способ изготовления литейных форм с помощью специальных формовочных машин, при котором механизируются две операции: уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы.  [5]

Машинная формовка дает более высокую производительность по сравнению с ручной и не требует высокой квалификации рабочих; облегчается тяжелый труд формовщика; формы получаются с более равномерной уплотненностью и более высокой прочностью, отливки получаются с минимальными припусками на механическую обработку.  [6]

Машинная формовка производится по модельным плитам, к которым прикрепляются модели. Модельные плиты могут быть односторонними - для формовки одной части формы или двусторонними - для формовки двух частей формы. На модельных плитах устанавливаются и модели элементов литниковой системы ( шлаковики, питатели, выпоры и др.), поэтому никакой дополнительной вырезки в форме не производят.  [7]

Машинная формовка применяется преимущественно для массового и серийного литья. В таких случаях изготовление специальной модельно-опочной оснастки вполне рентабельно, и формовочные машины могут быть загружены полностью. В литейных цехах с индивидуальным характером производства также может применяться машинная формовка.  [8]

Машинная формовка применяется при ЦИОнной автоматической фор-массовом и крупносерийном производстве мовочной машины.  [9]

Машинная формовка, центробежное литье, штамповка позволяют получать заготовки ( отливки, штамповки) более высокой точности с относительно малыми припусками. Такие заготовки применяют в условиях крупносерийного и массового производства.  [10]

Машинная формовка обслуживает массовое и крупносерийное производство, а с внедрением координатных плит применяется и в индивидуальном производстве. Для формовки крупных форм с успехом применяются пескометы.  [11]

Машинная формовка обеспечивает не только современное массовое, крупносерийное, серийное производство; во многих случаях ее успешно используют для получения мелких серий или даже отдельных отливок. Применение машинной формовки во много раз увеличивает производительность труда, улучшает качество форм, а следовательно, и отливок, снижает брак, облегчает условия работы формовщика.  [12]

Машинная формовка может применяться при изготовлении форм в двух опоках и при замене всех боковых отъемных элементов модели стержнями.  [13]

Машинная формовка позволяет резко увеличить производительность труда, сократить производственные площади литейных цехов по сравнению с формовкой вручную и значительно повысить культуру труда.  [14]

Машинная формовка применяется преимущественно при крупносерийном изготовлении отливок. При соответственном упрощении технологии изготовления форм и правильном выборе модельно-опочной оснастки машинная формовка вполне оправдывает себя также при изготовлении мелкосерийного и даже единичного литья.  [15]



Страницы:      1    2    3    4