Вакуумная формовка

Cтраница 1

Вакуумная формовка через протяжное кольцо осуществляется на различного рода специальных установках. Одна из таких установок представлена на фиг. [1]

Вакуумная формовка через протяжное кольцо применяется для изготовления из термопластов колпаков и деталей для оптики и светотехники. [2]

Вакуумная формовка в жесткие формы применяется при изготовлении деталей сложной пространственной формы, которые не могут быть получены свободной формовкой. К недостаткам способа следует отнести образующуюся в процессе формовки неравномерность толщины стенок, как результат неравномерного напряженного состояния. В начальной стадии формовки образуется сфера, отдельные участки которой контактируют с формой. В местах контакта происходит охлаждение материала и снижение его пластичности. [3]

Вакуумная формовка ( рис. 12.12) также относится к разряду прогрессивных технологических процессов. Изготовление форм основано на формообразовании и придании им необходимой прочности за счет разности давлений с внешней стороны формы и внутри, между частицами песка. Модель 3 вентами соединяется с вакуумируемой полостью внутри модельной плиты 4, что облегчает ее покрытие пленкой 2, подогреваемой нагревателем 1 до термопластичного состояния. Не снимая вакуума, опоку закрывают пленкой 8 и после снятия вакуума в полости модельной плиты извлекают модель. Таким же образом изготовляют полуформу низа, после чего в нее, если Это необходимо, устанавливают стержень и собирают форму. Не снимая вакуума, форму заливают расплавленным металлом и подают на выбивку, которая сводится к снятию вакуума, в результате чего отливки вместе с песком выпадают из опок. Остатки пленки механически удаляют с лада опок, и цикл формовки повторяется снова. [4]

Вакуумная формовка выгодно отличается от обычной: отпадает необходимость в связующих материалах и выбивных устройствах; отсутствует износ моделей, так как пленка защищает ее от абразивного воздействия йеска; повышается качество отливок, в частности устраняется брак по газовым раковинам; облегчается борьба с запыленностью в литейном цехе, так как вакуумирование удаляет из песка пылевидную фракцию. Этот метод весьма перспективен для использования в цехах модернизируемых и строящихся заводов. [5]

Вакуумную формовку в жесткие формы применяют при изготовлении деталей сложной пространственной формы, которые не могут быть получены свободной формовкой. [6]

Особенностью вакуумной формовки является простота установки п обслуживания. Однако небольшой перепад давления препятствует применению этого метода для получения толстостенных ( более 2 5 мм) и сложных конфигураций деталей, а также деталей из жестких термопластов. [7]

Схемы пневматической ( а и вакуумной ( б формовок. [8]

Особенностью вакуумной формовки является простота установки и обслуживания. Однако небольшой перепад давления препятствует применению этого способа для получения толстостенных ( более 2 5 мм) и сложных конфигураций деталей, а также деталей из жестких термопластов. [9]

Схемы пневматической ( а и пакуумной ( б формовок. [10]

Особенностью вакуумной формовки является простота установки и обслуживания. Однако небольшой перепад давления препятствует применению этого метода для получения толстостенных ( более 2 5 мм) и сложных конфигураций деталей, а также деталей из жестких термопластов. [11]

Режимы нагрева пластмасс при штамповке. [12]

При вакуумной формовке воздух из-под заготовки через отверстия 5 и трубу 6 откачивают вакуум-насосом. В первом случае заготовка деформируется под действием сжатого воздуха и принимает форму жесткой матрицы, во втором - деформация протекает под действием атмосферного давления. [13]

При процессах вакуумной формовки практически удается довести давление до 0 8 - 0 9 кг / см2, что в ряде случаев является недостаточным для получения изделий. [14]

Позитивный процесс вакуумной формовки имеет такие же недостатки, что и негативный процесс. [15]

Страницы: 1 2 3 4