Статическая формовка

Cтраница 1

Статическая формовка осуществляется после снятия прессовочного кольца трехкратным нагревом и подтяжкой гайки до и после каждого нагрева. При динамической формовке коллектор нагревают и вращают. Центробежные силы, прижимая пластины к миканитовым манжетам, помогают им занять окончательно положение, которое будет сохранено при работе машины. [1]

Изменение давления между пластинами при нагреве.| Изменение напряжений сжатия в болтах при нагревании. [2]

Статическая формовка включает четыре цикла. [3]

Статическую формовку собранного коллектора производят в электропечах колокольного типа, подобно выпечке цилиндра меди коллектора. [4]

Последующую статическую формовку цилиндра меди производят так же, как при изготовлении втулочных коллекторов. [5]

Для статической формовки коллектор нагревают в электрической печи до 130 - 140 С и дважды его спрессовывают после первого нагрева усилием 0 3 - 0 4МН, а после второго нагрева усилием 0 45 - 0 5 МН. После каждого прессования подтягивают коллекторные болты, соблюдая последовательность их затяжки. Охладив коллектор, снимают с него стяжной металлический хомут, измеряют сопротивление изоляции и проверяют ее электрическую прочность. Рабочую поверхность коллектора протачивают на станке, после чего коллектор статически балансируют. [6]

Процесс статической формовки круговой арки коллектора в опрессовочном кольце и коллекторе при старении манжет следует производить без промежуточных охлаждений и прессовок в холодном состоянии, так как усадка изоляции в основном происходит при высоких температурах, что позволяет получить ее полное старение за более короткое время с меньшими энергетическими затратами. [7]

При статической формовке время выдержки анодов после достижения напряжения формовки составляет 2 ч для конденсаторов на рабочие напряжения до 30 в и 3 - 4 ч - для конденсаторов на рабочие напряжения 60 - 150 в. Заформованная фольга применяется в качестве анодов электролитических конденсаторов. [8]

Влияние температуры нагрева на механические свойства стали марки ОХНЗМ. [9]

После окончания статической формовки пояскового миканита снимают обжимные приспособления; выполняют эту операцию при 20 - 30 С. [10]

Приняты следующие режимы статической формовки для цилиндра меди коллектора с бандажными кольцами: первая выпечка при 130 10 С продолжительностью 4 ч ( время нагрева коллектора до заданных температур не учитывается), последующее прессование при 120 10 С; вторая выпечка при 150 10 С; продолжительностью 5 ч, последующее прессование при 140 10 С; третья выпечка при 170 10 С продолжительностью 6 ч, последующие прессования: первое при 160 10 С, второе - при 20 - 30 С. [11]

Характеристики процесса формовки ( статический метол. [12]

Если в процессе статической формовки поддерживать напряжение на ванне постоянным ( рис. 324, а), то вследствие образования оксидного слоя на аноде, сопротивление ванны увеличивается и ток снижается сначала быстро, потом замедленно. Напряжение будет возрастать линейно до значения L 0, называемого искровым напряжением. При этом напряжении на аноде начинают проскакивать отдельные мелкие искры. [13]

Коллектор, прошедший статическую формовку, обрабатывают по наружной поверхности, статически балансируют и передают на динамическую формовку. [14]

Прежде чем приступить к статической формовке собранного коллектора, подтягивают болты ( шпильки), причем подтягивание производят не подряд по окружности, а крестообразно, с одинаковым усилием, указанным в чертеже. Указанные в таблице усилия подтягивания должны быть уменьшены для коллекторов, медь которых изношена в процессе эксплуатации машин. [15]

Страницы: 1 2