Cтраница 4
Этим движением обеспечивается попеременное вдавливание инструмента в материал заготовки и соответствующая ориентация его образующей в процессе формообразования зубьев. [46]
Выбор профиля зуба оказывает большое влияние на трудоемкость изготовления профилировочных инструментов и самих звездочек, на себестоимость их изготовления и производительность формообразования зубьев. [47]
![]() |
Схемы горячей штамповки заготовок конических колес с прямыми зубьями.| Штамповка конических колес с. [48] |
Осадка заготовки в свободном состоянии, предварительно нагретой до температуры ковки ( 1230 - 1260 С), затем окончательная штамповка с формообразованием зубьев, прошивка отверстия и обрезка облоя осуществляются в горячем состоянии в комбинированном штампе на обрезном прессе. [49]
Горячее накатывание зубьев конических колес производят взамен чернового и получистового нарезания зубьев с целью достижения экономии металла, упрочнения зубьев колес и повышения производительности формообразования зубьев. Накатывание зубьев выполняют накатником в процессе непрерывного вращения с заданным передаточным отношением заготовки и инструмента При постоянном угле пересечения осей инстру: мента и заготовки. [50]
Существует много способов получения криволинейных профилей зубьев конических колес, которые образуются в результате обкатки производящего колеса с заготовкой, аналогично уже рассмотренным способам формообразования зубьев конических колес. [51]
Нарезание зубьев на рейках в индивидуальном производстве осуществляется на фрезерном станке обычным путем - делением посредством механизма продольной подачи стола. Формообразование зубьев рейки производится модульной фрезой с прямолинейным профилем. [52]
Нарезание зубьев шестерен является самым распространенным способом, несмотря на то что такой технологический процесс требует большого парка металлорежущего оборудования. При формообразовании зубьев резанием хотя и достигается необходимая точность, однако при таком способе изготовления не обеспечивается достаточная прочность и много металла идет в отходы. [53]
Приведены основные сведения о конических и гипоидных передачах, необходимые для зубообработки конических колес, требования к качеству. Описаны процессы формообразования зубьев, устройство ( конструкция, кинематика и наладочные элементы) основных типов отечественных станков для нарезания прямозубых колес и колес с круговыми зубьями, зубошлифовальных, зубопритирочных, контрольно-обкатных. Рассмотрены вопросы наладки, эксплуатации станков, проверки качества зубообработки. [54]
Опыт применения радиальной штамповки звездочек комбайна СК-26 на заводе Гомсельмаш показывает, что один пресс, оснащенный инструментом, необходимым для этого процесса, заменяет 35 - 45 зубообрабатываю-щих станков. Производительность труда на операции формообразования зубьев повышается в 25 - 50 раз, на каждой детали экономится от 15 до 25 % металла. [55]
![]() |
Схемы нарезания цилиндрических зубчатых колес. [56] |
При переходе от нарезания прямозубых колес к косозубым изменяется только наладка станка. Зубофрезерование червячной модульной фрезой обеспечивает непрерывное формообразование зубьев колеса, что способствует повышению производительности. В процессе нарезания колес участвуют три элементарных движения: вращение оф и поступательное перемещение SB червячной модульной фрезы /, а также вращение заготовки 2 колеса va, согласованное кинематически с вращением фрезы. [57]
![]() |
Распределение температуры в различных сечениях зуба. [58] |
Ход температурных кривых позволяет отметить некоторое повышение температуры при выходе зуба из зацепления с накатным инструментом ( сечение б), что можно объяснить дополнительным нагревом в процессе накатки за счет энергии деформации. Распределение температуры в конце накатки после формообразования по цеховым режимам представлено на рис. 11.41. Существующая технология формообразования зубьев звездочки с выносным индуктором не обеспечивает температуру в конце накатки, необходимую для закалки, так как верхний интервал нагрева заготовки ограничивается температурой, вызывающей значительное окалинообра-зование. [59]