Cтраница 1
Формообразование металла в твердом состоянии возможно, потому что металлы обладают пластичностью. Пластичность металлов используется в таких процессах, как прокатка, ковка, штамповка, прессование. [1]
Формообразование металла крышки в процессе окончательной штамповки протекает наиболее благоприятно, когда цилиндрический пуансон вдавливается в заготовку настолько, чтобы последняя операция сводилась к гибке без дополнительного вдавливания сферического пуансона. [2]
Ковка представляет собой процесс формообразования металла под действием удара молота или давления пресса. В процессе ковки металл уплотняется, его механические свойства повышаются. Ковке подвергаются почти все металлы, но основным материалом служит сталь. Изделие, полученное в результате ковки, называется поковкой. [3]
По технико-экономическим показателям методы формообразования металлов не могут конкурировать с методами формообразования термопластов из-за необходимости использования при переработке более высоких температур, что влечет за собой большие затраты энергии п необходимость применения более сложного оборудования и оснастки. [4]
В заводской практике распространены два метода формообразования металла взрывом: формообразование давлением с помощью взрывчатых веществ реактивного типа и формообразование ударом с помощью бризантных взрывчатых веществ. [5]
Принцип действия установки заключается в использовании для формообразования металла направленных ударных волн высокой интенсивности, возникающих в воде при импульсном электрическом разряде. [6]
Для обеспечения высокой стойкости штампов, работающих в тяжелых условиях формообразования металла, необходимо применять легированные инструментальные стали, которые можно подвергать термохимической обработке. [7]
Еще в работах Генки [15], А. А. Ильюшина [40] и А. Ю. Иш-линского [43 ] было рассмотрено влияние вязкости на формообразование металлов. В [15] разобраны: вращение прокатного валка в пластическом материале, продавливание пластической массы через цилиндрическую полость и локализация деформаций при растяжении стержня. В [40] выведены основные уравнения вязкопластического течения и рассмотрены: вращение цилиндра в вязкопластической среде, расширение полого цилиндра под действием внутреннего давления, волочение круглого прутка через жесткую коническую матрицу, движение вязкопластического материала в круглой трубе. В [43] решена задача прокатки и волочения полосы в условиях плоской деформации. При этом в [ 40 и 43 ] принято, что максимальное касательное напряжение является линейной функцией максимальной скорости угловой деформации. [8]
Формы и размеры поковок, которые могут быть получены методом ковки, весьма разнообразны, однако число операций, применяемых при формообразовании металла заготовки в поковку, сравнительно невелико. [9]
Применяя закон наименьшего сопротивления, можно заранее определить, какие размеры и форму поперечного сечения примет заготовка в процессе ковки, что очень важно при проектировании технологических процессов и при выборе рационального сечения заготовки для конкретных случаев формообразования металла. [10]
Операция обжим выполнялась также на детали типа изолятор, где необходима напрессовка металлических колпачков на фарфоровый корпус. Этот пример свидетельствует о том, что использование магнитного поля для формообразования металлов позволяет осуществлять различные операции по соединению металлических деталей с неметаллическими. [11]