Формообразование - поверхность
Cтраница 2
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок строганием характеризуется наличием двух движений: поступательным резца или заготовки ( скорость резания) и прерывистым поступательным подачи, направленным перпендикулярно вектору главного движения. [16]
Сущность плазменного метода формообразования поверхностей состоит в том, что плазму 1, имеющую температуру 10 000 - 30 000 С, направляют на обрабатываемую поверхность заготовки. [17]
 |
Схема формообразования поверхностей световым лучом. [18] |
Сущность светолучевого метода формообразования поверхностей подобна электроннолучевому методу. Луч, сфокусированный линзой в точку размером порядка длины световой волны, сталкивается с материалом заготовки при световом давлении в миллионы атмосфер, создает в фокусе луча температуру около 8000 С в течение 0 5 мсек и мгновенно испаряет материал. [19]
Сущность плазменного метода формообразования поверхностей состоит в том, что плазму в виде ярко светящейся струи с температурой 10 000 - т - 15 000 С направляют на обрабатываемую заготовку. В результате такого действия поверхностные слои любого материала, проводящего, полупроводящего и непроводящего электрический ток, мгновенно испаряются. [20]
Сущность плазменного метода формообразования поверхностей состоит в том, что плазму, имеющую температуру 10 000 - 30 000 С, направляют на обрабатываемую поверхность заготовки. [21]
Из новейших методов формообразования поверхностей деталей машин начинают применять в машиностроительной технологии: электроннолучевой, светолучевой ( лазерный) и плазменный методы обработки. [22]
 |
Схема электронно-лучевой установки. [23] |
К лучевым методам формообразования поверхностей заготовок деталей машин относятся электронно-лучевая, светолучевая ( лазерная) и плазменная обработки. [24]
Повышение требований к формообразованию поверхности при механической обработке деталей обуславливает необходимость анализа динамических процессов в металлорежущих станках. Это относится, в первую очередь, к обеспечению устойчивости процесса резалия при растачивании глубоких отверстий с помощью борштанг. [25]
 |
Схемы методов формообразования поверхностей. а - следов. б - касания. в - копирования. г - обкатки ( огибания. [26] |
Движения резания металлорежущих станков направлены на формообразование поверхностей. Достигается это согласованием скоростей движения заготовки и инструмента, как бы воспроизводящих образующую и направляющую линии, совокупность последовательных положений ( следов) которых и предопределяет форму геометрической поверхности. Формообразование поверхностей при обработке резанием достигается следующими четырьмя методами. [27]
В результате сочетания этих двух движений происходит формообразование поверхности зуба по всей длине зуба: у станков Глисон - сначала с одной стороны зуба, а затем с другой, у станков Саратовского завода и станков Эрликон - одновременно с двух сторон. Продольное перемещение ползуна с резцом происходит вдоль горизонтальной оси, проходящей через вершину начального конуса: у станка Саратовского завода ползуны движутся навстречу друг другу, у станков Эрликон - в одном направлении. Перемещение резцов по траектории, соответствующей профилю зуба, определяется копировальным устройством. [28]
За последнее время возникла новая область технологии формообразования поверхностей, основанная на непосредственном применении электрических и магнитных полей; электронных и ионных пучков; химической, гидравлической, звуковой и световой энергии; взрыва и плазменной струи. Новые технологические методы формообразования успешно дополняют возможности обработки резанием. [29]
Обработка на металлорежущих станках является наиболее распространенным методом формообразования поверхностей твердых тел с высокой точностью и низкой шероховатостью. В общей трудоемкости радиотехнических изделий бортового оборудования 20 - 35 % составляет трудоемкость механической обработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4