Формообразование - резьба
Cтраница 1
Исходное формообразование резьбы методом литья под давлением имеет ограниченное применение. Однако применение этого метода в случае необходимости обработки высокопрочных материалов и предъявления особых требований к точности обработки ограничено. [1]
 |
Схемы накатки резьбы. а - двумя плашками. б - тремя плашками. [2] |
Методы накатки находят широкое применение не только при формообразовании резьб, но и для получения различных профилей на деталях типа валов и осей, шлицевых соединений, червяков и винтов, зубчатых зацеплений, а также для упрочнения поверхности деталей, полученных обработкой резанием. [3]
Методы накатки находят широкое применение не только при формообразовании различных резьб на сплошных и полых заготовках крепежных деталей, но и для получения различных профилей на деталях типа валов и осей, шлицевых соединений, червяков и винтов, зубчатых зацеплений, а также для упрочнения поверхности деталей, полученных обработкой резанием, и калибровки ( правки) относительно длинных изделий. [4]
Основными элементами плашек являются: а) профилирующий участок, выполняющий работу формообразования резьбы; б) калибрующий участок, выполняющий калибрование резьбы; в) сбрасывающий участок ( на неподвижной плашке), облегчающий освобождение накатанной детали. [5]
Заборная, или режущая, часть выполняет основную работу резания в процессе формообразования резьбы. [6]
Комплект инструмента для накатывания резьбы на плосконакатных станках состоит из двух плашек - подвижной и неподвижной. Основными элементами, плашек являются: а) профилирующий участок, выполняющий работу формообразования резьбы; б) калибрующий участок, выполняющий калибрование резьбы; в) сбрасывающий участок ( на неподвижной плашке), облегчающий освобождение накатанной детали. [7]
Накатывание резьбы осуществляют накатными роликами, имеющими резьбу с профилем и шагом накатываемой резьбы ( фиг. Ролики 1 к 4, принудительно вращаясь со скоростью накатывания, сближаются со скоростью подачи и производят формообразование резьбы. Оси накатных роликов и заготовки параллельны. [8]
 |
Принципиальные кинематические схемы резьбе на резания. [9] |
Резьбу на крепежных деталях изготовляют методом резания, когда формообразование профиля резьбы осуществляют резьбонарезными инструментами, и методом пластического выдавливания, когда образование резьбы достигается с помощью резьбонакатных инструментов. В резании металлов рассматривается формообразование резьбы лишь методом резания. [10]
Круги из кубического нитрида бора применяют при шлифовании резьбы по-целому ( без предварительного нарезания) при изготовлении метчиков из быстрорежущих сталей Р9Ф5, Р9К5, Р10К5Ф5 и других новых марок. Обычные круги на керамической связке дают прижоги, отличаются низкой кромкостойкостью. По последнему показателю не удовлетворяют и круги на органической связке. При шаге резьбы до 1 мм формообразование резьбы кругами из кубического нитрида бора производится за 1 - 2 прохода при скорости вращения детали 1 м / мин. При шаге более 1 мм резьба предварительно накатывается или вышлифовывается многониточным кругом, на окончательное шлифование кругом из кубического нитрида бора оставляется припуск от 0 2 до 0 5 мм. [11]
Страницы: 1