Формообразование - головка
Cтраница 1
Формообразование головки может осуществляться в матрице, в пуансоне и одновременно в обеих частях штампа ( фиг. [1]
При закрытом способе штамповки формообразование головки осуществляется за два перехода, причем выдавливание крестообразного гнезда происходит одновременно со вторым переходом высадки. [2]
Некоторые стержневые детали для формообразования головки требуют большего набора металла, что не всегда можно выполнить на обычных холодновысадочных автоматах. Для изготовления подобных деталей применяют многопозиционные холодновысадочные автоматы. [3]
При закрытом способе штамповки формообразование головки осуществляется за два перехода, причем выдавливание крестообразного гнезда происходит одновременно со вторым переходом высадки. [4]
После смены местами пуансонов 3 и 11 осуществляется второй ход ( удар) ползуна 1 и пуансон 11 производит окончательное формообразование головки 10 заклепки. При возвратном ходе ползуна 1 контрпуансон - выталкиватель 7 проталкивает заклепку через полость матрицы 6, осуществляя окончательное формообразование полости и калибровку стержня заклепки. [5]
 |
Схема последовательной штамповки в одной матрице заклепки с полостью в стержне. [6] |
Одновременно с началом движения вперед ползуна 5 подвижная полуматрица 7 перемещается к проволоке 1 и зажимает ее между рифлеными поверхностями полуматриц 2 и 7, которые остаются неподвижными до момента окончания процесса формообразования головки пуансоном 4 в штамповочном ручье, образованном сжатыми полуматрицами. В зависимости от размеров головки гвоздей процесс ее формообразования может осуществляться за один или два рабочих хода ( удара) ползуна. [7]
Процесс штамповки болтов в три перехода, разработанный К. К. Преображенским ( завод Красная Этна), осуществляется на двухударном холодновысадочном автомате, где высаживается обычным способом цилиндрическая головка, и на автомате для повторной высадки, на котором производится окончательное формообразование головки ( фиг. [8]
Высадка - это процесс увеличения поперечных размеров части заготовки за счет одновременного уменьшения ее длины. Холодная высадка применяется для формообразования головок заклепок, болтов, винтов, шурупов, гаек, а также некоторых деталей машин из стали и цветных металлов. Холодной штамповкой изготовляют болты размером до М20 и гайки размером до М27 мм. [9]
 |
Скорость перемещения ползунов в автоматах. / - с крнвошнпно-кулачково-рычажным механизмом. 2 - е кривошип-но-ползуниым механизмом. [10] |
Пуансон 4 служит для заталкивания отрезанной заготовки из переносящих пальцев 7 ( см. рис. 7, г) в первую высадочную матрицу 8 ( см. рис. 7, о) и для осуществления редуцирования или прямого выдавливания. Конический пуансон И предназначен для осуществления первого перехода при формообразовании головки детали. Пуансон 6 выполняет окончательное формообразование головки штампуемой детали. При штамповке стеожневой детали используется две пары переносящих пальцев 7 и выталкиватели на третьей и четвертой позициях. Штамповка осуществляется следующим образом. Подается материал /; главный ползун с перемещающейся пуансонной головкой 9 движется к матрицам, в которых находятся высаживаемые заготовки. Подача материала закончена [ материал дошел до упора 10 ( рис. 7, б) ]; ползун подходит к матрицам с пуансонами, установленными на второй, третьей и четвертой позициях. [11]
Благодаря кратковременному нагреву заготовок в индукторе токами высокой частоты ( 3 - 5 сек) поверхность высаженной детали окисляется на незначительную глубину и по чистоте соответствует 4 - 5 классам. За счет образования поверхностного упрочнения металла и благоприятной ориентация волокон в нем при высадке улучшаются механические свойства и повышается износоустойчивость деталей в эксплуатации. Поскольку формообразование головки стержня происходит за один ход ползуна пресса, достигается высокая производительность этого пресса. [12]
Пуансон 4 служит для заталкивания отрезанной заготовки из переносящих пальцев 7 ( см. рис. 7, г) в первую высадочную матрицу 8 ( см. рис. 7, о) и для осуществления редуцирования или прямого выдавливания. Конический пуансон И предназначен для осуществления первого перехода при формообразовании головки детали. Пуансон 6 выполняет окончательное формообразование головки штампуемой детали. При штамповке стеожневой детали используется две пары переносящих пальцев 7 и выталкиватели на третьей и четвертой позициях. Штамповка осуществляется следующим образом. Подается материал /; главный ползун с перемещающейся пуансонной головкой 9 движется к матрицам, в которых находятся высаживаемые заготовки. Подача материала закончена [ материал дошел до упора 10 ( рис. 7, б) ]; ползун подходит к матрицам с пуансонами, установленными на второй, третьей и четвертой позициях. [13]
Пластическое деформирование достигается превращением энергии удара инструмента в энергию истечения массы заготовки в направлениях наименьшего сопротивления. Исходными заготовками для операции холодной высадки являются проволока, прутковые материалы и штучные полуфабрикаты различного профиля. Холодную высадку применяют для формообразования головок, заклепок, винтов, болтов и различных деталей ступенчатой формы. [14]
Страницы: 1