Волнистость - лист
Cтраница 2
Допускается: смещение свариваемых кромок не более 2 - 3 мм, волнистость листов не более 0 5 - 1 мм на длине 150 мм. [16]
Однако в этом случае требуется, во-первых, применение специализированных строгальных станков и, во-вторых, обеспечение высокой точности сборки, так как малейшая волнистость листа приводит к образованию некачественных сварных соединений. [17]
 |
Схемы наладки наклона рабочих валков. [18] |
В процессе правки тонколистового проката более вытянутые участки листа получают пластическую деформацию сжатия, а менее вытянутые - деформацию растяжения, поэтому после правки волнистость листов уменьшается. Перед началом правки проверяют заливку масла согласно карте смазки, подключают электрическую часть и механизм управления, опробуют систему жидкой и густой смазки; заливают рабочую жидкость ( керосин) и опробуют насосную установку для подачи рабочей жидкости; проверяют работу машины на холостом ходу. [19]
Главная цель конструктивных и технологических мероприятий, выполняемых в процессе сварки, состоит в том, чтобы не допустить искривления продольной и поперечной осей конструкции и чтобы избежать выпучивания или волнистости листов от потери устойчивости. [20]
Как отмечает Хунгер [543], благодаря низкой температуре размягчения ГМЦ в присутствии влаги можно ожидать возможность перемещения ГМЦ при сушке бумаги подобно крахмалу, используемому в качестве связующего в покровном слое, вместе с фронтом воды, продвигающимся к поверхности, и скопления в граничных слоях бумаги, что при неравномерной сушке могло бы вызвать склонность к волнистости листа. [21]
Коробо-ватость стали искажает размеры пластин при изготовлении и не позволяет собрать магнитопровод правильной формы и сечения. Волнистость листов делает стержни и ярма криволинейными, волнистыми и ухудшает условия прессовки. [22]
При сборке допускают смещение кромок на 2 - 3 мм и как исключение, на отдельных участках 5 - 6 мм. Волнистость листов допускают 0 5 - 1 мм на длине 150 мм. В стыковых соединениях с различной толщиной листов в конструкциях можно пользоваться стандартными ползунами или планками, но при этом местные смещения не должны превышать 2 мм. При смещениях от 6 до 30 мм применяют ступенчатые ползуны или планки. При смещениях свыше 30 мм формирование шва производят обычным угловым ползуном. Угловые и тавровые соединения с различной толщиной листов в различных конструкциях сваривают так же, как и стыковые, в большинстве случаев без специальной подготовки свариваемых кромок. Сварку выполняют с зазором между свариваемыми кромками 20 - 30 мм независимо от толщины листов. [23]
При получении экструзией прозрачных листов из термопластов особую проблему представляет однородность используемого материала по вязкости. Перепады вязкости, непостоянство ее во времени ведет к волнистости листа, которая существенно ухудшает качество изображения предмета при рассматривании через экструдированный лист. [24]
На рис. 44, в и г нанесены окончательные эпюры сил и изгибающих моментов. Напряжения, полученные экспериментально, нанесены штриховой линией, зигзагообразность этой линии связана с начальной волнистостью листов и, возможно, гофров. Совпадение напряжений по нижнему поясу удовлетворительное. Расчетные напряжения в верхнем поясе превышают экспериментальные. Наибольшие расчетные и экспериментальные напряжения получаются в углах двери около холодильника, где они достигают предела текучести. [25]
Особенность этих установок состоит также в том, что моменты регистрации приемным преобразователем импульсов не зависят от положения контролируемого изделия между излучающими и приемными преобразователями. Благодаря этому отпадает необходимость отслеживать датчиками или электронными устройствами местоположение поверхностей контролируемых изделий и исключается влияние на результаты контроля волнистости листов и их вибрации при транспортировании по роликовым конвейерам. [26]
Причиной этого брака является перегрев при отжиге, недостаточная шероховатость листов, неправильная укладка листов в стопы ( внизу стопы попали более узкие листы), волнистость листов, попадание между листами отсечек металла, придавливание стопы листов колпаком. Лучшим средством предотвращения слипания является прокатка на валках с шероховатой поверхностью и тщательная укладка листов в стопы перед отжигом. [27]
 |
Кромка листа из аустенитной стали после резки плазменной дугой 256. [28] |
Вспомогательным методом подготовки кромок является газовая резка, которая позволяет без увеличения капитальных расходов отрезать все четыре кромки листа без необходимости его перемещения. Обычно простейший и наиболее экономичный способ - иметь четыре резака для четырех кромок и отрезать одновременно две параллельные стороны. Волнистость листа можно компенсировать плавающей следящей) головкой резака, которая следует за небольшими неровностями поверхности у кромок листа. [29]
 |
Площадь двуугольного канала. [30] |
Страницы: 1 2 3