Волнистость - поверхность - деталь
Cтраница 1
Волнистость поверхности детали возникает при обработке вследствие вибрации технологической системы станок - приспособление - инструмент - деталь, неравномерности процесса резания, биения режущего инструмента и других причин. [1]
Волнистость поверхности деталей и проблемы, связанные с их окраской, ограничивали применение этих материалов только изделиями, которые обычно покупатель не может рассмотреть. [2]
Эллипсность, конусность, волнистость поверхности детали, получающиеся при обработке ее на неисправных станках или неисправным инструментом, как правило, в значительной степени ускоряют износ. [3]
Волнографы - приборы, позволяющие записывать волнистость поверхности деталей. [4]
 |
Профилограф-профилометр 201 завод Калибр. [5] |
Наиболее совершенным высокочувствительным прибором для измерения шероховатости и волнистости поверхности деталей из стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов является профилограф-профилометр модели 201 завода Калибр. Одновременно с измерением он может записывать результаты измерения на специальной бумаге. [6]
Перемещения наконечника индуктивного датчика 1, вызванные наличием волнистости поверхности детали 2, преобразуются в электрические импульсы, передаваемые на прибор 3 магнитоэлектрической системы. Электрические импульсы воздействуют па рамку прибора 4, вызывая ее поворот. [7]
Установление требований к точности формы и расположения, шероховатости и волнистости поверхностей деталей исходя из требований функциональной взаимозаменяемости будет значительно способствовать получению высокого качества изделий, особенно их точности, надежности и долговечности. Шероховатость, волнистость, отклонения формы и расположения поверхностей уменьшают контактную жесткость стыковых поверхностей деталей машин и быстро изменяют установленный при сборке начальный характер подвижных посадок. [8]
 |
Профилограф-профилометр модели 201. [9] |
Профилограф-профилометр модели 201 ( рис. 111) предназначен для определения шероховатости и волнистости поверхности деталей из любых материалов. Прибор позволяет проверять наружные и внутренние поверхности деталей, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию. [10]
Во время работы у деталей прежде всего деформируются и изнашиваются шероховатости в области макронеровностей, затем на вершинах волн. При отсутствии макронеровностей и волнистостей поверхности деталей соприкасаются шероховатостями, размеры и направление которых влияют на их изнашивание. [11]
Оптимальная шероховатость получается после приработки и сохраняется в процессе длительной работы машины. Установление оптимальной шероховатости, допустимых отклонений формы, расположения и волнистости поверхностей деталей обеспечивает значительное повышение долговечности и надежности машин. [12]
Отступление реальной детали от идеальной называется погрет-топью. Различают: погрешности размеров детали; погрешности формы детали; погрешности взаимного расположения поверхностей участков детали; погрешности в шероховатости и волнистости поверхностей деталей. [13]
В процессе резания возникают низкочастотные ( 50 - 500 Гц) и высокочастотные ( 800 - 6000 Гц) автоколебания переменной амплитуды в результате упругих деформаций системы СПИД при изменении сил резания. Изменение сил резания обусловлено непостоянством размера припуска, нестабильностью свойств обрабатываемого материала, образованием наростов, элементных стружек и стружек надлома. Низкочастотные колебания вызывают волнистость поверхности детали, а при высокочастотных колебаниях на поверхности образуется рябь, в обоих случаях шероховатость поверхности возрастает. Автоколебания снижают стойкость инструмента, особенно из твердых сплавов, керамики и сверхтвердых материалов. [14]
Страницы: 1