Высокая формоустойчивость

Cтраница 1

Высокая формоустойчивость даже при очень высоких температурах, благодаря чему полностью исключается деформация анодов усилительных и генераторных ламп и достигается стабильность характеристик электронных приборов. [1]

Отличительным свойством этролов является высокая формоустойчивость изделий из них при повышенной температуре вследствие небольших ориентационных напряжений, возникающих при литье под давлением. Этим они выгодно отличаются от полистирола и сополимеров стирола. [2]

Таким образом, изделия из волокон типа киана обладают высокой формоустойчивостью и не нуждаются в глажении. Напротив, изделия из обычных ( алифатических) полиамидов в увлажненном состоянии легко теряют свою форму даже при резком охлаждении. [3]

Станция для полноавтоматического извлечения сильфонов. [4]

Сильфоны из кремнийорганического каучука ( рис. 1) отличаются высокой формоустойчивостью при нагревании, великолепными механическими свойствами, стойкостью к старению, воздействию озона и неблагоприятных климатических условий, а также хорошими электрическими изоляционными характеристиками и высокой гибкостью при низких температурах. [5]

Вольфрамовая проволока с длинноволокнистой кристаллической структурой. [6]

Проволока GK рекристаллизуется в течение нескольких минут при 2 400 - - 2 500 С. Этим объясняется высокая формоустойчивость проволоки после рекристаллизации. В приводимой выше таблице свойства проволоки GK сопоставлены с характеристиками проволоки, изготовленной с сохранением того же режима из чистой, не содержавшей присадок вольфрамовой кислоты. [7]

Появление нового вида высокоэластичных полиуретановых волокон еще раз подтверждает наличие больших возможностей для модификации и создания новых волокон путем регулирования числа поперечных химических связей между макромолекулами и длины сшивающих элементов. Подобное сшивание макромолекул обеспечивает не только очень высокую формоустойчивость, но и позволяет создавать волокна с совершенно новыми свойствами. [8]

Гидратцеллюлозные волокна ( вискозные и медноаммиачные) обычно не нуждаются в термофиксации, так как энергия межмолекулярных связей очень велика, а целлюлозные макромолекулы отличаются регулярным строением и малой гибкостью. Поэтому волокна при нагревании в сухом воздухе обладают высокой формоустойчивостью ( не усаживаются) вплоть до температуры деструкции. Совсем иначе ведут себя эти волокна в воде или в присутствии водяного пара. [9]

Гигроскопичность полиакрилонитрильных волокон очень низка. При относительной влажности воздуха 65 % они поглощают только 1 % воды. Эти волокна отличаются низкой плотностью ( 1140 - 1170 кг / м3), хорошими теплоизоляционными свойствами и высокой морозостойкостью. Достаточно высокий модуль упругости и хорошие эластические свойства обеспечивают изделиям высокую формоустойчивость во время носки. [10]

Положение группы СН3 может быть различным, в зависимости от способа полимеризации. Он изготавливается на базе метода низкого давления ( метод Циглера-Натта) в присутствии специальных систем катализаторов. Вследствие симметричного строения макромолекул имеет место более высокая степень кристалличности, чем у атактического и синдио-тактического. Этим обусловлены высокая формоустойчивость ( около 100 С), высокий предел прочности при растяжении, жесткость и твердость. По химической стойкости ПП сравним с ПЭ. Полипропилен не склеивается; горит светящимся пламенем. [11]

Согласно одному из способов [184], каучуковую композицию на основе бутадиеннитрильного каучука тщательно смешивают при 80 - 100 С с отдельно приготовленной композицией ПВХ, пластификатора, газообразователя и другими компонентами, включая вулканизирующую группу для каучука и свето - и теплостабилиза-торы для ПВХ. Полученную смесь прессуют при 150 С в течение 20 мин. На стадии прессования происходит желатинизация ПВХ-композиции и частичная вулканизация СКН с одновременным образованием центров вспенивания при незначительном разложении порофора. На второй стадии процесса запрессовку нагревают до 170 С в открытой форме, проводя свободное вспенивание. Газообразователь и вулканизатор выбирают с таким расчетом, чтобы максимальная вулканизация достигалась после прекращения газовыделения. Полученные пенопласты обладают необходимой ударной вязкостью или эластичностью и высокой формоустойчивостью, но содержат значительную долю открытых ГСЭ. [12]

Страницы: 1