Формуемость - материал
Cтраница 1
Формуемость материала зависит от отношения его предельных напряжений сдвига и разрыва. Это отношение для пластичного материала должно быть меньше единицы. Кроме того, важное значение имеет величина деформации до разрыва сплошности. Упругость материала должна быть мала, а релаксация внутренних напряжений велика. [1]
При определении формуемости материала следует оценивать литьевые характеристики полимера при минимальном расходе материала. Методически эти опыты должны проводиться так, чтобы условия формования возможно больше приближались к условиям переработки. Полученные при определении формуемости результаты дают достаточно полное представление о поведении материала при переработке. Вследствие чрезвычайного разнообразия видов изделий, конструкций прессформы и типов литьевых машин для получения исчерпывающей оценки формуемости необходимо проводить испытания на каждой прессформе и на каждой литьевой машине. [2]
Предельно возможное наполнение термо - и реактопластов определяется из условий формуемости материала и минимальной толщины граничного слоя. [4]
Поэтому при расчете времени цикла для тонкостенных изделий или при оценке формуемости материала нельзя пренебрегать этими взаимосвязанными членами, так как возникающая при этом ошибка может быть очень велика. [5]
Этот дом является примером оболочковой конструкции, форма которой определялась требованиями и стала возможной благодаря формуемости материала. [6]
 |
Крепление в рамке прижимных валиков и сетки. [7] |
Но при такой низкой температуре нагрева изделия при повторном нагревании легко восстанавливают первоначальную форму заготовки При более высокой температуре вытяжки изделия лучше сохраняют свою форму, но зато формуемость материала резко падает. [8]
Сжатие материала происходит главным образом за счет имеющихся в нем пор, которые обычно заполнены воздухом, что обусловливает упругость материала. При предварительном ваку-умировании формуемость материала может значительно улучшиться. [9]
Выше 1000 С карборунд легко поддается воздействию расплавленных металлов и основных силикатов; кислые силикаты, особенно чистый кремнезем, оказывают на него меньшее действие, поэтому карборунд применяют при плавлении кварца. Изготовление изделий из карборунда сопряжено с трудностями из-за плохой формуемости материала. [10]
В качестве материалов для легко заменяемых контактных элементов ( щеток) широко применяют многокомпонентные самосмазывающиеся композиции. Большинство этих материалов получают методами порошковой металлургии, угольной керамики или горячего прессования в размер из порошков угля, графита, сажи, меди, серебра, их окислов и т.п. Для обеспечения формуемости материалов в них добавляют связующие вещества - каменноугольные пеки и смолы, смеси этих веществ и смеси пеков с антраценовым маслом. [11]
Длина отдельных волокон стекломата должна быть не более 20 - 50 мм. Снижение длины волокна ниже 20 мм приводит к резкому падению прочности отформованного изделия, а увеличение длины волокон выше 50 - 70 мм - к ухуд - Рис V L Типы плетения стеклоткани: шению формуемости материала и не приносит при этом существенного увеличения прочности. [12]
Полистирол в качестве компонента смеси может быть частично или полностью заменен битумом. Смеси из полиизобутилена ( мол. По данным этой фирмы, наполнители и углеводороды в качестве добавок улучшают формуемость материала. [13]
К числу таких методов относится совместное введение ингибиторов и растворителей или пластификаторов. В присутствии соответствующего пластификатора область совместимости ингибитора с полимером может быть значительно расширена. Например, на рис. 4.5 приведена зависимость формуемости композиций на основе полиэтилена и органических кислот от содержания пластификаторов. Под форму-емостью в данном случае понимается комплексный показатель, характеризующий способность материала при нагревании растекаться, заполняя зазоры формы и образуя при последующем охлаждении изделия, обладающие удовлетворительными свойствами. Форму-емость тесно связана с технологической совместимостью и является важнейшей технологической характеристикой материала. Рассмотрение рисунка показывает, что формуемость материала, а следовательно и технологическая совместимость его компонентов, возрастает при введении в его состав соответствующего пластификатора. [15]
Страницы: 1