Cтраница 2
Поэтому для определения скорости резания, допустимой при поперечном точении, в формулу скорости резания для продольного точения вводят соответствующие поправочные коэффициенты. [16]
Сравнивая показатель степени при продолжительности резания с соответствующим показателем при стойкости в формуле скорости резания, полученной в результате обычных стойкостных опытов 1, мы видим, что расхождения незначительны. [17]
Различное влияние на скорость резания толщины и ширины срезаемого слоя металла в формуле скорости резания выражается различной величиной показателей степени при глубине резания и при подаче. [18]
В формуле эффективной мощности постоянные величины 60 и 102 перемножены, а в формуле скорости резания постоянные величины 3 14 и 1000 сокращены. [19]
Учитывая влияние температуры на скорость резания, можно утверждать, что показатели степеней при всех факторах, входящих в формулу скорости резания, являются выразителями интенсивности нарастания температуры. Иначе говоря, основные факторы резания оказывают влияние на скорость резания лишь постольку, поскольку в какой-то мере воздействуют на температуру рабочей части инструмента. [20]
Самая же главная причина возможных расхождений в величине показателей степеней заключается в том, что, как было отмечено ранее, при выводе формулы скорости резания из закономерностей износа мы исходили не из оптимального износа, а из всего характера протекания кривой износа. [21]
Как видно, и для сплава Т15К6 показатель при т, полученный из опытов износа, близок к одноименным показателям при Т в формулах скорости резания для твердосплавного инструмента, выведенных в результате обычных стойкостных опытов. [22]
Подставим в формулу ( 71) вместо а и b их выражения по формуле ( 48) и ( 54) для цилиндрического фрезерования и по формулам ( 58) и ( 54) для торцового фрезерования, получим формулу скорости резания при фрезеровании, выраженную через технологические параметры. При точении Т означает время резания данного резца. [23]
Подставим в формуле ( 64) вместо а и b их выражения по формуле ( 41) и ( 47) для цилиндрического фрезерования и по формулам ( 51) и ( 47) для торцового фрезерования, получим формулу скорости резания при фрезеровании, выраженную через технологические параметры. При точении Т означает время резания данного резца. [24]
При нарезании резьбы резцами и гребенками определяются число проходов и скорость резания ( в м / мин); подачей ( в мм / об) обрабатываемой детали является шаг нарезаемой резьбы ( в мм); число оборотов нарезаемой детали определяется по формуле скорости резания; при нарезании резьбы на резьбофрезерных станках дисковыми и групповыми фрезами определяются скорость резания ( в м / мин) и подача: для дисковой фрезы - в мм / мин, для групповой фрезы - в мм / зуб. [25]
Формулы скорости резания, выведенные из зависимостей износа, приближают нас к пониманию сущности процесса. Как видно из вышеприведенных материалов, показатели степеней в формулах скорости резания больше при той величине, которая оказывает большее влияние на износ инструмента. Отсюда также можно сделать вывод, что показатели степеней при всех факторах, входящих в формулу скорости резания, являются выразителями интенсивности износа инструмента. [26]
Точная зависимость скорости резания от обрабатываемого металла, с учетом всей суммы механических и физических свойств его, выражается с помощью условных коэфициентов. Они определяются опытным путем в лабораторных условиях для каждого обрабатываемого металла и входят в формулу скорости резания в виде постоянных коэфициентов. [27]
Формулы скорости резания, выведенные из зависимостей износа, приближают нас к пониманию сущности процесса. Как видно из вышеприведенных материалов, показатели степеней в формулах скорости резания больше при той величине, которая оказывает большее влияние на износ инструмента. Отсюда также можно сделать вывод, что показатели степеней при всех факторах, входящих в формулу скорости резания, являются выразителями интенсивности износа инструмента. [28]