Алюминиевый волновод

Cтраница 1

Алюминиевые волноводы изготовляют путем электроформования алюминия из неводных растворов на формы из сплава никеля с кадмием. В последнее время для изготовления волноводов используют никелевые электролиты. [1]

Проводимость алюминия марки АДОО. [2]

К основным преимуществам алюминиевых волноводов по сравнению с латунными относятся: снижение в 2 - 2 5 раза массы узлов и трактов СВЧ; отсутствие трудоемкого и длительного процесса гальванического и химического серебрения токонесущих поверхностей, что упрощает технологический процесс и, следовательно, снижает себестоимость; отсутствие пайки узлов серебросодержа-щими припоями; сокращение расхода серебра и латунного проката; возможность широкого применения обработки давлением из-за пластических свойств алюминия, что снижает трудоемкость изготовления. [3]

Фланцы с уступами для алюминиевых волноводов изготовляются из алюминия марок АОО, АО или из сплава В95, которые хорошо штампуются. Закалка до штамповки заключается в нагревании заготовок до 460 - 480 С и быстром охлаждении. Приобретенные при этом свойства алюминия не меняются в течение суток в условиях хранения при температуре 20 5 С. [4]

Возможность отказа от серебрения подтверждается успешным применением алюминиевых волноводов и резонаторов, рабочие поверхности которых не покрываются серебром. [5]

По этой причине удовлетворительной обработкой следует считать такую, при которой шероховатость не превышает 0 13 мкм для посеребренного волновода на частоте 100 Ггц и 1 3 мкм для алюминиевого волновода на частоте 1 2 Ггц. [6]

Участок тракта СВЧ.| Вращающееся соединение волноводов трехсантиметрового диапазона. [7]

Чаще всего волноводы изготовляются из латунных и алюминиевых труб с прямоугольным сечением, соответствующим длине волны, для которой они предназначены. Алюминиевые волноводы не серебрятся. [8]

В качестве волновода используется гибкий эллиптический типа ЭВГ-6 с арматурой, обеспечивающий переход от эллиптического к прямоугольному сечению. Возможно использование и полугнбкого алюминиевого волновода соответствующего сечения. [9]

Однако наиболее рациональным способом пайки алюминиевых волноводов является пайка их в соляных ваннах. [10]

Фосфатное оксидирование алюминия и его сплавов осуществляется в электролите, в состав которого входит фосфорная кислота, хромовый ангидрид и фтористый натрий. Получаемая пленка серо-зеленого цвета, толщиной 5 - 7 мкм, обладает высокими защитными свойствами и успешно применяется для защиты внутренних электропроводящих поверхностей алюминиевых волноводов и других деталей. Все без исключения способы нанесения гальванических покрытий могут быть механизированы и автоматизированы. В качестве примера выше был рассмотрен процесс цинкования с последующим пассивированием, осуществляемый в автомате. Такие автоматы уже освоены в СССР и успешно работают, сочетая экономический эффект с высоким качеством покрытия. [11]

Режим работы - при температуре 18 - 20 С, время выдержки - 8 - 12 мин. Волноводы с таким покрытием выдерживают испытания при самых сложных климатических условиях. В табл. 2.23 приведены сравнительные данные по затуханию на К 3 см для различных способов защиты алюминиевых волноводов. [12]

Наружные поверхности алюминиевых волноводных звеньев также нуждаются в защитных антикоррозийных покрытиях. К способам создания таких покрытий относится глубокое твердое анодирование в серной кислоте, которое осуществляется при отрицательной температуре в пределах от - 5 до - 10 С. Толщина анодированного слоя составляет около 100 мкм, причем анодированная поверхность алюминия после закрепления приобретает твердость корунда. Сочетание глубокого твердого анодирования с лакокрасочными покрытиями обеспечивает надежную защиту поверхности алюминиевых волноводов в любых условиях эксплуатации. [13]

Страницы: 1