Формы - подготовка - кромка
Cтраница 1
Формы подготовки кромок под сварку можно ориентировочно подбирать по табл. 24 - 25, в которой рекомендуются виды кромок для сварки алюминиевых сплавов в среде инертных газов. [1]
Этими стандартами предусмотрены формы подготовки кромок и размеры выполняемых швов угловых и тавровых соединений с углом наклона между стенками от 45 до 135 [ от 0 785 до 2 355 рад ] при толщине металла до 40 мм. [2]
Конструкции узла и формы подготовки кромок под сварку могут быть различными в зависимости от назначения и условий работы конструкции. При выполнении стыкового шва с толщиной стенки более 20 мм предпочтение отдается Х - образной и U - ( чаше) - образной разделке, обеспечивающей меньшее количество наплавленного металла и более равномерное распределение усадочных сварочных напряжений, чем при сварке стыка с V-образной разделкой кромок. Соединение втавр с односторонним или двусторонним скосом кромок предназначается для конструкций, работающих в тяжелых условиях: при знакопеременной нагрузке, при резкой смене рабочей температуры, в условиях температур ниже нуля и др. При толщине стенки более 12 мм предусматривается, как правило, скос кромок. Отсутствие конструктивного и технологического непровара в несколько раз повышает работоспособность таврового соединения. [3]
В зависимости от вида соединения, формы подготовки кромок и характера выполненного шва стандартом установлены условные графические знаки для типов швов. [4]
В зависимости от толщины свариваемого металла и формы подготовки кромок ( рис. 73) швы могут выполняться однопроходными, многопроходными валиками или многопроходными слоями. [5]
В зависимости от толщины свариваемого металла и формы подготовки кромок ( рис. 69) швы могут быть выполнены однопроходными, многопроходными слоями или многопроходными валиками. При сварке магистральных трубопроводов и резервуарных конструкций швы выполняют многопроходными слоями. [6]
Режимы сварки зависят от толщины и размеров свариваемых элементов, типа шва и формы подготовки кромок под сварку, типа присадочных прутков, удобства выполнения сварки. [7]
При механизированной сварке под флюсом глубина проплавления основного металла в определенных пределах не зависит от формы подготовки кромок и величины зазора, что объясняется высокой плотностью тока и концентрированностью теплового действия дуги при этом способе сварки. [8]
Кф - коэффициент расхода флюса, зависит от метода сварки, типа сварного соединения и формы подготовки кромок. [9]
 |
Определение доли участия металла в формировании шва. [10] |
При этом уо ун 1, а ун 1 - уо Величины Fnp и FH, у и у непосредственно зависят от метода и режима сварки, формы подготовки кромок и определяются экспериментально или расчетом по эмпирическим формулам либо графикам. [11]
 |
Определение доли участия металла в формировании шва. [12] |
При этом YO YH 1, a YH 1 - То - Величины Fnp и FH, у, и YO непосредственно зависят от метода и режима сварки, формы подготовки кромок и определяются расчетом по эмпирическим формулам или графикам. [13]
 |
Конструктивные элементы сварных швов. [14] |
Проверяют прежде всего размеры шва ( рис. 81): усиление шва С, обеспечивающее прочность по опасному сечению, и ширину Ь, зависящую от толщины свариваемых элементов и формы подготовки кромок. У угловых швов и соединений внахлестку требуется проверять катет К и высоту расчетного сечения / zQ; при этом учитывают, что швы нормального профиля имеют высоту сечения, равную Q 7K, у швов усиленных ( выпуклых) высота примерно равна катету. Швы считаются ослабленными, если высота составляет около половины размера катета. [15]
Страницы: 1 2