Формы - пора - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мы не левые и не правые, потому что мы валенки Законы Мерфи (еще...)

Формы - пора

Cтраница 1


Формы пор чрезвычайно разнообразны2, при высоких температурах они постепенно и закономерно изменяются. В аморфных и слабо кристаллических телах происходит сфероидизация пор [8]: поры неопределенной формы первоначально в плоскости шлифа принимают треугольную форму, затем у них притупляются острые углы и, наконец, они принимают форму сферы.  [1]

Формы пор внутри фильтрующего слоя очень сложны.  [2]

3 Модель разрушающегося стеклопластика. [3]

Неопределенность размеров и формы пор затрудняет расчет внутреннего теплообмена между газообразными продуктами разложения и твердой фазой. Однако, учитывая высокие температуры, можно допустить, что радиационный и конвективный теплообмен в порах настолько интенсивны, что можно принять гипотезу о местном температурном равновесии.  [4]

5 Факторы формы в разных моделях. [5]

Коэффициенты ( факторы) формы пор и частиц ДЛУ; разных моделей приведены в табл. 4.2. Заметим, что простая геометрическая форма элементов частиц в модели ( и простое определение Кч) может сосуществовать со сложной формой элементов пор в ней, что приводит к трудностям в определении Ка, и наоборот. Только для некоторых моделей удалось просто получить / С, и Ка. Для более сложных случаев необходим дальнейший анализ.  [6]

Скорость воспламенения существенно зависит от формы поры. Если вместо обычно применяемой плоской поры ( трещины) использовать цилиндрическую пору с тем же эквивалентным гидравлическим диаметром, то в последнем случае величина ив оказывается значительно более низкой.  [7]

Ошибки, обусловленные упрощающими предположениями относительно формы пор [ фактор ( в) ], также, вообще говоря, должны быть значительными. В большинстве случаев, если отсутствуют надежные прямые данные о форме пор, предполагают, что поры цилиндрические. Это редко соответствует действительности, и значения гр, рассчитанные по методу Кельвина, могут отличаться в два и даже более раз от истинных размеров реальных пор ( стр.  [8]

В действительности зависимость теплопроводности от пористости, формы пор и их размера более сложна. В формуле ( 44) не учтены микроразрывы между отдельными участками твердой фазы, имеющие большую поверхность и незначительный объем. Такие разрывы не отражаются на величине общей пористости, но они оказывают существенное влияние на теплопроводность.  [9]

10 Кривая сушки волокна. [10]

К - коэффициент пропорциональности, зависящий от формы пор.  [11]

Вид изотерм адсорбции и капиллярной конденсации зависит от формы пор. При давлении, соответствующем давлению насыщенного пара над мениском, начинается конденсация, в процессе которой жидкость продвигается в более широкую часть поры. Радиус кривизны мениска при этом возрастает и продолжение конденсации возможно лишь при увеличении давления. Обратный процесс-десорбция-выражается этой же кривой.  [12]

Гистерезис, поводимому, зависит от размера и формы пор адсорбента, а потому изучение гистерезиса может дать ценные сведения для выяснения строения пор. В настоящей главе рассматриваются данные, полученные при изучении персорбции, изотерм адсорбции, при измерении плотности и в ряде других исследований наиболее важных адсорбентов, проведенных для выяснения распределения объема пор по радиусам. Одновременно будут рассмотрены изменения в строении пор, вызываемые как самой адсорбцией, так и обработкой адсорбента, как, например, активацией или спеканием.  [13]

Гистерезис, пови-димому, зависит от размера и формы пор адсорбента, а потому изучение гистерезиса может дать ценные сведения для выяснения строения пор, В настоящей главе рассматриваются данные, полученные при изучении персорбцин, изотерм адсорбции, при измерении плотности и в ряде других исследований наиболее важных адсорбентов, проведенных для выяснения распределения объема пор по радиусам. Одновременно будут рассмотрены изменения в строении пор, вызываемые как самой адсорбцией, так и обработкой адсорбента, как, например, активацией или спеканием.  [14]

15 Структурные зоны в покрытиях, полученных осаждением в вакууме ( Гпл - температура плавления материала покрытия N. [15]



Страницы:      1    2    3    4    5