Cтраница 1
Формы профилей зубьев должны обеспечить равномерность передачи движения в процессе зацепления пары зубьев, и поэтому они должны быть образованы с учетом определенных геометрических законов. [1]
![]() |
Форма зубьев отрезных фрез. [2] |
Стандартом предусмотрены две формы профиля зуба. Ширина ленточки для фрез диаметром 50 мм составляет 0 5 - 0 9 мм и увеличивается с увеличением диаметра фрезы. Фрезы со второй формой зуба благодаря упрочнению режущей части допускают работу с большими глубиной и подачей, чем с первой. [3]
![]() |
Реечная передача.| Цилиндрическая прямозубая передача внутреннего зацепления. [4] |
В зависимости от формы профиля зуба передачи бывают: эвольвентные, с зацеплением Новикова, циклоидальные. [5]
Форма профиля зубьев фрез зависит от формы профиля зубьев нарезаемых колес - эвольвентной, циклоидальной и пр. В дальнейшем рассматриваются, как имеющие наибольшее распространение, червячные фрезы для нарезания колес с эвольвентным профилем зубьев. [6]
Форма профиля зубьев фрез зависит от формы профиля зубьев нарезаемых колес - эвольвентной, циклоидальной и пр. [7]
Основными ошибками изготовления зубчатых колес являются: ошибки шага и формы профиля зубьев, ошибки в направлении зубьев относительно образующей делительного цилиндра. [8]
При изготовлении зубчатых колес неизбежны погрешности, например отклонение шага и формы профиля зубьев, биение колес и др., которые вызывают дополнительные динамические нагрузки и шум при работе. [9]
Практически число одновременно зацепляющихся зубьев или размер дуги зацепления зависит от формы и величины деформирования гибкого колеса, от формы профиля зубьев и пр. [10]
Применяются различные варианты профиля зуба под шевингование; все они имеют утолщения на головке и ножке профиля зуба фрезы ( фиг. Формы профиля зубьев колеса, нарезанных червячными фрезами с различной модификацией профиля, показаны на фиг. [11]
Применяются различные варианты профиля зуба под шевингование; все они имеют утолщения на головке и ножке профиля зуба фрезы ( фиг. Формы профиля зубьев колеса, нарезанных червячными фрезами с различной модификацией профиля показаны на фиг. [12]
Качество передачи связано с ошибками изготовления зубчатых колес и деталей ( корпусов, подшипников и валов), определяющих их взаимное расположение в передаче. Основными ошибками изготовления зубчатых колес являются: ошибка шага и формы профиля зубьев, которые вызывают дополнительные динамические нагрузки, удары и шум в зацеплении; ошибки в направлении зубьев относительно образующей делительного цилиндра вызывают неравномерное распределение нагрузки по длине зуба. [13]
Выбор метода нарезания должен основываться прежде всего на типе колеса и форме зуба. Цилиндрические колеса с прямыми и косыми зубьями практически могут обрабатываться на одних и тех же станках. Конические колеса с прямыми зубьями изготовляют на станках различных конструкций в зависимости от формы профиля зуба. Конические и гипоидные колеса с круговыми зубьями изготовляют на одних и тех же станках. На выбор метода может оказать влияние конструкция заготовки. Для закрытых венцов цилиндрических колес из-за отсутствия места для выхода червячной фрезы вместо зубофрезерования применяют зубодолбление. [14]
Качество передачи связано с ошибками изготовления зубчатых колес и деталей ( корпусов, подшипников и валов), определяющих их взаимное расположение. Деформация деталей под нагрузкой также влияет на качество передачи. Основными ошибками изготовления зубчатых колес являются ошибка шага и формы профиля зубьев и ошибки в направлении зубьев относительно образующей делительного цилиндра. [15]