Формы - шв
Cтраница 1
Формы швов, применяемых для сварки труб встык, показаны на фиг. В трубопроводах больших диаметров швы необходимо подвергать отжигу, чтобы снять внутренние напряжения. [1]
При контроле размеров и формы швов, выполняемых ручной и автоматической сваркой, а также при выявлении дефектов на поверхности швов пользуются эталонами. Необходимость создания эталонов вызывается тем обстоятельством, что получение сварных швов заранее заданных размеров и формы зависит не только от квалификации сварщика, но и от условий сварки, связанных с диаметром и формой трубопроводов. Размеры и форма швов устанавливаются после тщательной отработки технологии сварки. Если возникает необходимость большего увеличения, чем 10-кратное, то осмотр производится с помощью бинокулярного микроскопа. Сварной шов по всей длине окружности трубы должен иметь одинаковое сечение с плавным переходом к поверхности трубы. Отклонения по ширине шва не должны превышать 0 5 мм; в отдельных случаях допускаются отклонения до 0 8 мм. Не допускаются резкие перехваты и утолщения шва. Наплывы на соединительных деталях ( ниппель, штуцер и др.) разрешается спиливать, не затрагивая основного металла. Трубопроводы, в которых материал трубы был задет при опиловке, бракуются и исправлению не подлежат. [2]
 |
Виды и формы. [3] |
Виды сварных соединений и формы швов, применяемых при сварке винипласта, показаны на рис. VIII. Наиболее распространенны У-об-разные и Х - образные стыковые швы, обладающие наибольшей механической прочностью. [4]
При контроле размеров и формы швов, выполняемых ручной и автоматической сваркой, а также при выявлении дефектов на поверхности швов пользуются эталонами. [5]
Перед осмотром сварной шов и прилегающая к нему поверхность трубы на длине не менее 20 мм должны быть очищены от загрязнений, затрудняющих осмотр. При контроле определяют соответствие размеров и формы швов, установленных эталонами, выявляют трещины, наплывы, подрезы, свищи и другие дефекты швов. Допускается наличие не более двух поверхностных раковин диаметром до 0 3 мм, если они расположены не на границе сварного шва и на расстояний одна от другой не менее 5 мм. [6]
Подвесные головки передвигаются с помощью тележек ( при неподвижном изделии) или различных устройств, перемещающих изделие относительно неподвижной головки. Характер этих устройств зависит от типа свариваемых изделий и формы швов. [7]
При сварке плохо сваривающихся сталей рекомендуется повторно осматривать сварные швы. Внешним осмотром выявляют излом или неперпенднкулярность осей соединенных элементов, смещение кромок соединяемых элементов, несоответствие размеров и формы швов ( по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления, чешуйчатости и т.п.), трещины всех видов и направлений, наплывы, подрезы, прожоги, незавершенные кратеры, непровары, пористость и другие дефекты, отсутствие плавных переходов от одного сечения к другому, несоответствие общих геометрических размеров сварного узла ( изделия) требованиям чертежей и технических условий, отсутствие клейм сварщиков или несоответствие клеймения установленным требованиям. [8]
Внешнему осмотру подвергают поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, зачищенные от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений. Внешним осмотром и измерением проверяется излом и неперпендикулярность осей, а также смещение кромок стыкуемых элементов, размеры и формы швов. При этом отклонения не должны превышать величин, указанных в чертежах и технических условиях. Внешним осмотром невооруженным глазом или с применением оптических приборов с 10-кратным увеличением выявляют наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, наружные трещины в околошовной зоне всех видов и направлений, выплески, непровары корня шва, поры. [9]
Сварщик должен быть обеспечен необходимым набором инвентаря и инструментов. Электросварщики ( в том числе операторы по механизированной и автоматической сварке) должны иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмейсель для отбивки шлака, стальную щетку, струбцину ( зажим) для обратного провода, личное клеймо и шаблоны для проверки размеров н формы швов. Кроме того, у сварщиков по ручной дуговой сварке должны быть пеналы или пакет из влагостойкой бумаги для хранения электродов и ящик или сумка для электродов с отделением для огарков; у сварщиков по ручной ар гонодуговой сварке неплавящимся электродом - кожаные ( или хлопчатобумажные) перчатки, набор заточенных вольфрамовых электродов и пассатижи; у сварщиков-операторов по автоматической сварке неплавящимся электродом-набор заточенных вольфрамовых электродов, пенал для проволоки, комплект гаечных ключей к сварочному автомату, пассатижи с кусачками для проволоки. [10]
Визуальному контролю невооруженным глазом или с помощью лупы с 10-кратным увеличением подвергаются 100 % трубопроводов. Перед осмотром сварной шов и прилегающая к нему поверхность трубы на длине не менее 20 мм должны быть очищены от загрязнений, затрудняющих осмотр. При контроле выявляют соответствие размеров и формы швов, установленных эталонами, трещины, наплавы, подрезы, свищи и другие дефекты швов. [11]
Страницы: 1