Сухие песчаные формы
Cтраница 1
Сухие песчаные формы для литья постоянных магнитов изготовляют следующего состава: люберецкий песок ( сухой) 100 вес. При изготовлении магнитов весом 20 - 80 Г вместо люберецкого песка можно применять и другой песок. [1]
Сухие песчаные формы для литья постоянных магнитов изготовляют следующего состава; люберецкий песок ( сухой) 100 вес. При изготовлении магнитов весом 20 - 80 Г вместо люберецкого песка можно применять и другой песок. [2]
Отливка в сухие песчаные формы широко использовалась в практике литейного дела. [3]
В приборостроении широко распространен метод литья постоянных магнитов в сухие песчаные формы ( с новой литниковой системой метод разработан инж. [4]
Высокое качество отливок из алюминиевых чугунов достигается при заливке в сухие песчаные формы или кокиль. [5]
На жидкотекучесть сплава оказывает влияние теплопроводность материала формы. Так, сплав при заливке в сухие песчаные формы обладает большей жидкотекучестью, чем при заливке в сырые песчаные формы и особенно в металлические. [6]
 |
Схемы извлечения моделей из полуформ на машинах. [7] |
Температура металла, заливаемого в формы, зависит от состава сплава, толщины стенок отливок, а также от способа изготовления формы. Металлические и сырые песчаные формы заливают при более высокой температуре, чем сухие песчаные формы. [8]
Кроме того, ввиду отсутствия в большинстве структурных диаграмм для чугунного литья в песчаные формы указаний относительно степени влажности последних, значительно влияющей на кинетику затвердевания тонкостенных отливок, был построен график ( рис. 4), позволяющий установить соответствие эквивалентных толщин отливок при литье в сырые и сухие песчаные формы. [9]
Отверстия малого диаметра обычно получаются с помощью прессованных стержней из песка или графита. Считается непрактичным получение в литье отверстий диаметром менее 3 мм. Обычные промышленные допуски на линейные размеры литых магнитов при отливке их в сухие песчаные формы при размере до 50 мм составляют 0 4 мм а столько же а каждые следующие 50 мм длины. Этот допуск необходим, чтобы компенсировать любую неравномерную усадку, которая может получаться при отливке магнита. Кроме того, необходим припуск на шлифовку. Величина этого припуска обычно составляет 0 6 мм на поверхность магнита площадью 60 си. [10]
Кроме того, имеются ГОСТы на отливки из антифрикционного и из жаростойкого чугуна, из высококремнистого сплава ферроси-лида и отдельные технические условия на специальные марки. Стандарты на обычные и высококачественные отливки из серого чугуна регламентируют только механические свойства металла, но не содержат каких-либо ограничений по химическому составу. Это объясняется тем, что наряду с влиянием химического состава на механические свойства не меньшее влияние оказывают и другие факторы: толщина стенок, характеристика формы, условия охлаждения, структура. При одном и том же химическом составе металла отливок из серого чугуна механические свойства выше у тонкостенных отливок, залитых в сырые или металлические формы и охлажденных с высокой скоростью, и, наоборот, механические свойства понижаются с увеличением толщины стенок при заливке в сухие песчаные формы и при медленном охлаждении. Влияние указанных факторов отражается на структуре металла, которая определяет свойства чугуна в отливках. [11]
Страницы: 1