Сырые песчаные формы
Cтраница 1
 |
Деталь блока цилиндров. [1] |
Сырые песчаные формы изготовляют из песка, глины, воды и иногда органических добавок без последующего кондиционирования или сушки. Такие формы находят широкое применение благодаря их низкой стоимости, но их размерная точность невысока. [2]
Отливка корпуса производится в сырые песчаные формы со стержнями. В одной форме обычно устанавливают четыре модели корпуса. [3]
Выпадение феррита наблюдается и в поверхностных слоях отливок в сырые песчаные формы. Оно предотвращается циркулирующим модифицированием чугуна. [4]
Выпадение феррита наблюдается и в поверхностных слоях отливок в сырые песчаные формы. Оно предотвращается инокулирующим модифицированием чугуна. [5]
Вставки для паровозных колодок отливают из специального чугуна ( белого) в сырые песчаные формы, без стержней. [6]
 |
Установка вертикального типа для полунепрерывного литья [ IMAGE ] Установка для литья вакуумным всасыванием. [7] |
Непрерывное литье чугунных заготовок на машинах горизонтального типа дает большой экономический эффект по сравнению с литьем в сырые песчаные формы. [8]
 |
Схемы извлечения моделей из полуформ на машинах. [9] |
Температура металла, заливаемого в формы, зависит от состава сплава, толщины стенок отливок, а также от способа изготовления формы. Металлические и сырые песчаные формы заливают при более высокой температуре, чем сухие песчаные формы. [10]
Белый чугун отличается от серого главным образом тем, что в нем углерод находится в химически связанном состоянии вследствие уменьшенного содержания кремния при низком содержании углерода, а также вследствие повышенного содержания хрома. Отбеливание достигается отливкой в сырые песчаные формы, в металлические формы или в формы с наружными металлическими холодильниками. На образование белого чугуна или отбела оказывает влияние интенсивное охлаждение отливки. [11]
Эти стали выплавляются в мартеновских и электрических печах и в малых бессемеровских конверторах. Разливка чаще всего производится в сухие и сырые песчаные формы. Для снятия внутренних напряжений и для улучшения структуры стальные отливки должны подвергаться термической обработке - отжигу, нормализации или закалке и высокому отпуску. Режимы термической обработки соответствуют режимам для аналогичных марок углеродистых качественных сталей. [12]
На жидкотекучесть сплава оказывает влияние теплопроводность материала формы. Так, сплав при заливке в сухие песчаные формы обладает большей жидкотекучестью, чем при заливке в сырые песчаные формы и особенно в металлические. [13]
С повышением температуры подогрева металлической формы снижается ударная вязкость отливаемой детали. Ударная вязкость стали, залитой в металлические формы при температурах их стенки 200, 300, 400 и 500, находится ниже показаний ударной вязкости стали, залитой в сырые песчаные формы. [14]
Существует два способа изготовления формы - сырая и сухая. В первом случае уплотненную форму не подвергают дополнительной сушке и отверждению, во втором - ф Рма или высушивается или химически отверждается. Сырые песчаные формы применяют в производстве мелких стальных и чугунных отливок массой до 100 кг и различных отливок из цветных сплавов. Для более крупных стальных и чугунных отливок, а также для отливок ответственного назначения ( например, арматурное литье) независимо от массы используют песчаные сухие формы либо с поверхностной подсушкой. [15]
Страницы: 1 2